cam軟體可用於電腦的輔助製造，也就是利用電腦進行生產設備管理控制和操作；它輸入資訊是零件的製程路線和工序內容，輸出資訊是刀具加工時的運動軌跡和數控程序。 cam系統是透過電腦分級結構控制和管理製造過程的多方面工作，它的目標是開發一個整合的資訊網路來監控一個廣泛的相互關聯的製造作業範圍，並根據一個總體的管理策略控制每項作業。
本教學操作環境：windows7系統、Dell G3電腦。
cam軟體可用於電腦的輔助製造。
CAM(computer Aided Manufacturing，電腦輔助製造)的核心是電腦數值控制（簡稱數控），是將電腦應用於製造生產過程的過程或系統。 1952年美國麻省理工學院首先研製成數控銑床。數控的特徵是由編碼在穿孔紙帶上的程式指令來控制工具機。此後發展了一系列的CNC工具機，包括稱為「加工中心」的多功能機床，能從刀庫中自動換刀和自動轉換工作位置，能連續完成銑、鑽、鉸、攻絲等多道工序，這些都是透過程序指令控制運作的，只要改變程序指令就可改變加工過程，數控的這種加工靈活性稱之為「柔性」。
CAM(computer Aided Manufacturing，電腦輔助製造)：利用電腦進行生產設備管理控制和操作的過程。它輸入資訊是零件的製程路線和工序內容，輸出資訊是刀具加工時的運動軌跡(刀位檔案)和數控程序。
電腦輔助製造系統是透過電腦分級結構控制和管理製造過程的多方面工作，它的目標是開發一個整合的資訊網路來監測一個廣闊的相互關聯的製造作業範圍，並根據一個總體的管理策略控制每項作業。
一個大規模的電腦輔助製造系統是一個電腦分級結構的網絡，它由兩級或三級電腦組成，中央電腦控制全局，提供經過處理的信息，主電腦管理某一方面的工作，並對下屬的電腦工作站或微型電腦發布指令和進行監控，電腦工作站或微型電腦承擔單一的製程控制過程或管理工作。
電腦輔助製造系統的組成可分為硬體與軟體兩方面：硬體方面有數控工具機、加工中心、輸送裝置、裝卸裝置、儲存裝置、偵測裝置、電腦等，軟體方面有數控工具機、加工中心、輸送裝置、裝卸裝置、儲存裝置、偵測裝置、電腦等，軟體方面有資料庫、電腦輔助製程設計、電腦輔助數控程式編制、電腦輔助工裝設計、電腦輔助作業計畫編制與排程、電腦輔助品質控制等。
軟體應用
1、在生產最佳化設計中的應用
在實際生產設備中加入數控裝置，在生產設備裝置中提前設定數值可進行遠端控制操作。 CAM軟體的運用中可使工程設計師打破固有的畫板設計方法，利用電腦軟體設計設備結構元件。這種設計方法可確保結構所有元件之間精準相連，同時促使結構設計變得更加精準，對於生產設計品質的提升有重要作用。在機械生產中，操控者可利於數控技術對儀器進行遠端調控，操控者透過事先設定參數值可使儀器實現自動化運行，有效提升儀器的工作效率與工作品質。在實際的生產設計中，程式設計由手動轉為自動，CAM軟體通常應用於圖形繪製和設計流程方面，將資料技術與CAM軟體結合可進一步實現軟體的最佳化設計，不但不會改變原有的優勢，反而在實際生產中發揮更大作用，應用範圍也會拓展。在機械工具機運作過程中，夾板裝卡次數明顯減少，工具機位置安排也會變得更科學合理化，大幅縮減生產佔用面積和生產週期，有效提升企業生產效益。
2、在生產作業流程中的應用
數控技術在生產中的具體操作流程如下，首先應在數控系統中預先設定合理的零件類型和具體的設計參數，它們的預先設定對於生產設備儀器運作起著重要的指揮導向作用。其次，透過CAM軟體可設計出準備生產成型產品的對應零件、工作平面圖、實體模型圖等。然後，在製造軟體中輸入加工產品類型的製程參數，利用製造軟體和製作流程的輸入，設備儀器可有效實現自動化運行，促使儀器在生產作業流程所有設定環節中順利運行。其次，必須對軌跡文件的真實可靠性進行核對，確保其可行性。並經過刀具軌跡的模擬流程，以上工序是為了確保後期的製程操作可以順利完成，生產零件才可真正達到標準要求。此外，針對後置處理文件，可由工作者對程式碼進行修改完善，從而形成新的處理文件。生產後置處理文件可進一步產生新的程式碼文件，而程式碼檔案的產生可以進行備份留底，對於工具機生產起著極大促進作用，使其在規範流程下順利展開。除了對生成程式碼檔案進行處理以外，還需對其他相關文件進行加工執行處理，在文件核對工序和有關程式碼檔案內容更新完成之後，就可以將其直接投入工具機零件加工，進行加工流程的最佳化創新。
3、在生產品質檢驗方面的應用
品質檢驗是生產過程中的關鍵環節，CNC與CAM軟體技術在生產品質檢驗的應用也是產品品質把控的關鍵環節。在原有的設備基礎上，利用此技術進行製程設定和生產作業代碼，不僅可以實現機器運作的自動化，同時還可以實現對生產機械設備生產的產品進行標準化的質檢工序，對產品品質進行嚴格把控。這些對機械操作產業的發展來說意義重大。另外，此技術在生產品質檢定方面的應用，也可以事先設定製程參數、標準品數值、標準品模型等，利用模板合成和再次核對，從而為由自動化製程設備生產加工的各項元件達到標準要求提供保障。品質檢查還有產品性能的檢查，性能檢查可採取隨機抽檢的方式，並進一步檢驗抽檢產品的各項操作性能，透過這道檢查工序可確保生產產品的整體品質。促使數控與CAM軟體技術在機控的實務操作中可以充分發揮其高效率的優勢。一旦發現品質問題，便可及時透過已備份的程式碼檔案迅速展開調查，找到品質問題產生的原因、盡快解決，避免因製程參數、產品數值等輸入錯誤造成不必要的經濟損失和資源浪費。
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