FAQ:
1. PS에 저장 디스크가 꽉 차면 표시되나요?
은 편집 - 환경 설정 - 플러그인 및 저장에서 설정할 수 있습니다.
2. 램이 부족하다구요?
편집 - 환경 설정 - 메모리 및 이미지 캐시에서 최대 PS 점유 수를 100%까지 조정할 수 있습니다. 이미지를 JPG 형식으로 저장하는 경우 저장 옵션에서 기준 최적화를 선택하세요.
3. 작업 중 이미지 형식을 저장할 때 형식은 몇 개인가요?
현재 모드를 확인하고 RGB로 변경할 수 있습니다.
4. PS에서 사진 위치 이동이 안되는 경우 현재 모드가 인덱스 모드인지 확인해보세요. RGB로 변환하면 됩니다.
5. 새로 생성된 문서에 컬러 이미지를 채울 수 없는 경우 현재 모드가 그레이스케일인지 확인해야 합니다. 그렇다면 그냥 RGB로 변경하세요.
6. PS 파일을 열면 "요청을 완료할 수 없으며 예기치 않게 파일의 끝이 발생했습니다."라는 메시지가 나타납니다.
이것은 PS 파일이 손상되었기 때문에 발생한 것입니다. 파일을 미리 볼 수 있으면 저장하는 방법이 있습니다. Photoshop에서 Adobe ImageReady를 사용하여 파일을 연 다음 파일을 저장할 수 있습니다.
7. 펜 도구를 사용할 때 펜 도구가 자석인 이유는 무엇인가요?
속성 표시줄에서 고무줄 체크를 제거할 수 있습니다.
8. PHOTOSHOP CS2 9.0에서 새 레이어를 만들 수 없는 이유는 무엇입니까?
"이미지"-"모드" 메뉴를 실행하고 "인덱스 색상"을 "RGB 색상"으로 변경하여 새 레이어를 생성합니다. CYMK 색상 및 LAB 색상 모드도 새로운 레이어를 지원합니다.
"비트맵", "RGB 색상", "다중 채널" 및 기타 모드는 새 레이어 생성을 지원하지 않습니다.
9. 내 포토샵7.0 브러쉬에는 왜 '딱딱함'이 없나요?
"F5"를 누른 후의 "브러시 끝 모양"에서 경도를 알 수 있습니다.
그래도 작동하지 않으면 브러시 도구를 선택하고 속성 표시줄의 가장 앞에 브러시가 있습니다. 거기서 마우스 오른쪽 버튼을 클릭한 다음 재설정 도구를 선택하고 다시 시도하세요.
10. 제가 만든 그라데이션의 가장자리가 왜 이렇게 흐릿해요?
경로를 그리는지, 도형을 그리는지선택 도구를 선택하면... 위 도구의 상태 표시줄에 깃털이 표시됩니다. 값을 0으로 설정하면 이런 문제가 발생하지 않습니다. 🎜 >
11. 포토샵 펜으로 하트를 그렸는데 채색할 때 그라디언트 도구를 직접 사용할 수 없다고 해서 그냥 빨간색 하트만 넣었어요.
즉, 선택 항목이 표시되지 않지만 실제로는 여전히 존재합니다. 이번에는 백스페이스를 눌러 선택 항목 제거 효과를 확인할 수 있습니다. 너무 작거나 페더링 값이 너무 큽니다그린 후 CTRL+Enter를 누르면 선택 항목이 나타납니다
그런 다음 CTRL+SHITF+N을 누릅니다. (새 이미지 레이어)
마지막으로 ATL+DELETE {전경색 채우기}
키보드의 "X" 키를 눌러 녹색 배경색을 전경색으로 전환합니다
12. PS에서 사진 선택을 취소하면 선택 항목의 50%보다 큰 픽셀이 없는 것으로 나타나고 선택 항목의 가장자리가 보이지 않는 이유는 무엇입니까?
13. Photoshop 7.0에서 텍스트 레이어를 일반 레이어로 변환하는 방법은 무엇입니까? ?상단 메뉴바에서 레이어, 텍스트 래스터화를 클릭해 래스터화하세요. 일반 레이어가 됩니다.
14. Photoshop 색상 레벨 조정의 세 가지 매개변수는 무엇을 나타냅니까?이 문제는 사실 매우 복잡합니다. 간단히 말하면, 입력 색상 스케일의 첫 번째와 세 번째 매개변수는 동일한 의미를 갖습니다. 첫 번째 매개변수는 그레이스케일(밝기)입니다. R, G, B가 모두 이 숫자와 같을 때 해당 색상의 의미는 이 회색조(회색 자체가 아닌 밝기)에 도달하는 이미지 부분을 가장 검은색으로 정의하는 것입니다. 예를 들어 입력 40, 이는 밝기가 동일하고 RGB 값이 40인 이미지의 회색 부분을 이미지의 가장 어두운 부분으로 변경하는 것을 의미합니다. 따라서 값이 클수록 이미지가 어두워집니다.
먼저 CRTL을 누르고 이미지 중 하나를 클릭하세요. 이 레이어를 선택 항목으로 로드하세요.세 번째 매개변수는 이미지의 이 밝기 부분을 가장 밝은 부분(흰색)으로 정의한다는 점만 제외하면 동일합니다.
가운데에 있는 매개변수는 매우 복잡한 함수를 통해 계산되며 그 값은 이미지의 회색조와 동일한 회색조의 픽셀 수(즉, 히스토그램의 파형)와 관련됩니다.
ctrl+F는 필터를 반복적으로 실행하는 것입니다
15. 포토샵에서 두 레이어가 교차하는 영역을 어떻게 선택하나요?
1. 색상 제어판 오른쪽 상단에 있는 원 안의 삼각형 표시를 클릭하여 "그레이스케일 슬라이더"가 선택되어 있는지 확인하세요. 그렇다면 다시 "RGB 슬라이더"를 선택하세요.교차 영역을 로드하려면 Ctrl+Alt+Shift를 누른 채 다른 레이어를 클릭하세요.
16 . PS 재설정 채널 색상 팔레트는 무엇을 의미합니까?
2. "이미지" | "모드" 메뉴를 확인하여 이미지 파일이 "그레이스케일" 또는 "인덱스" 모드인지 확인하세요. 그렇다면 "RGB 모드"를 실행하여 파일을 RGB 모드로 변경하세요. 🎜>
17. 포토샵에서 스냅샷 소스를 만드는 방법은 무엇인가요?
스냅소스는 들어본 적도 없습니다
현재 스냅샷의 히스토리 브러시 소스만
F9 히스토리 팔레트 입력
아래의 "새 스냅샷 생성"을 클릭하고
을 선택한 다음 히스토리 기록 브러쉬를 이용하여 "소스"에 상태를 그려주세요
그게 바로 그 뜻입니다
처음에 연 스냅샷도 똑같다는 점 기억하세요!
18. PS에서 투명한 영역을 유지하는 용도는 무엇입니까?
레이어 작업 시 투명한 부분은 잠기고, 불투명한 부분만 작업이 가능하다는 뜻입니다.
19. 회색조 이미지를 변환하는 방법은 몇 가지입니까?
채널 믹서
이미지--모드--회색조.
20. PHOTOSHOP에서 새 채널을 만든 후 채널 배경색이 검은색인가요?
색상 모드가 cmyk인지 확인
RGB 색상 모드로 변환하고 이미지/모드/RGB 모드
21. 50% 그레이스케일?
1. CYMK 모드를 색상으로 설정합니다.
C: 0
M: 0
Y: 0
K: 50%
2. 견본 패널을 엽니다. 마우스로 가리키면 첫 번째 행과 마지막 행이 50% 회색입니다. . 버전이 다른 경우 직접 찾아보세요.
3. R=147
G=149
B=152
4. 색상 선택기에서 50% 회색조에 해당하는 RGB는 값은 각각 128이고, LAB는 54, 0, 0이고, CMYK는 52, 43, 43, 8입니다. H 및 S 항목 항목 B에 0을 입력하고 항목 B에 50을 입력합니다. RGB에서도 빠르게 확인할 수 있습니다. TAB 키를 눌러 128을 입력하면 됩니다.
5. 컬러 샘플 패널은 10%에서 90%까지 회색을 직접 표시합니다
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1. 인쇄 시 흔히 발생하는 문제 및 해결 방법
1. 이미지가 흐릿하고 빈 부분이 지저분합니다. 이 문제를 해결하려면 먼저 제판기의 유리를 깨끗하게 유지해야 합니다. 알코올로 앞면과 뒷면을 깨끗이 닦아주세요. 유리의 투명도가 충분하지 않으면 빛 투과량이 영향을 받고 인쇄된 버전이 흐려집니다. 필름판과 유리판이 밀착되지 않으면 햇빛 필터링도 발생합니다.
필름 베이스를 장기간 사용하면 테이프에 남은 접착제가 많이 남아 투명도에 영향을 미치고 필름과 필름 베이스의 접착력이 약해질 수 있습니다. 베이스를 오랫동안 사용해야 합니다. 임포지션 중에 두 이미지가 겹치면 이미지도 신뢰할 수 없게 됩니다. 고무천을 오랫동안 사용하면 노화되고 일부 가장자리에서 약간의 공기 누출이 발생합니다. PS 버전과 필름이 단단히 접착되지 않고 그림과 텍스트가 약하게 나타납니다. 기계를 장기간 사용하는 경우 공기 펌프의 진공이 충분한지 확인하십시오.
램프를 너무 오랫동안 사용하면 스위칭 속도가 감소하고 노출이 부족해집니다. 흡입시 중앙에서 주변으로 점차 이동이 불가능할 경우 국지적인 기포가 생기고 PS버전은 부분적으로 흐려지는 현상이 발생하게 됩니다.
2. PS 버전의 판매처가 정확하지 않습니다. 이 문제를 해결하려면 필름으로 확인해 보세요. 인쇄에 사용되는 필름의 도트는 충분한 흑도를 가지고 있어야 하며, 인쇄필름의 도트 구조가 인쇄판으로 전사되어야 하며, 가려진 부분(도트)이 빛을 통과하여 감광층이 발생하지 않아야 합니다. 인쇄판이 민감해질 것입니다. 그렇지 않으면 인쇄판의 도트가 단단하지 않고 인쇄 중에 도트가 떨어집니다.
완전히 투명한 도트의 경우 투광면에서 매우 검은색 덮개로의 전환이 매우 가파르며 이는 도트의 가장자리가 실제로 수직으로 솟아오르는 급격한 변화로 인해 발생한다는 것을 알고 있습니다. 반대로 검은 점들은 가장자리부터 점차 증가한다. 따라서 점은 경사가 더 크거나 작은 가장자리를 생성합니다.
인쇄판에 있는 할로 도트는 불안정한 성능으로 인해 색상 편차를 일으키며, 인쇄판에서 "작은 도트가 사라지는" 현상을 종종 볼 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 인쇄하기 전에 필름을 엄격하게 검사해야 하며 도트의 흑도가 충분하고 가장자리가 선명해야 합니다.
3. 작품의 미묘한 부분을 반영할 수 없습니다. 사진에서는 머리카락 한올처럼 보이지만 인쇄판에서는 흐릿하게 나옵니다. 이는 주로 플레이트 현상 중 노출이 충분하지 않거나 용액의 농도가 과도하여 미세한 부분이 씻겨나가기 때문입니다.
2. 플레이트 개발 시 흔히 발생하는 문제
프린팅 후 플레이트 개발이 필요합니다. 플레이트 프로세서의 현상제 온도가 너무 낮고 플레이트 프로세서의 린스 속도가 너무 빠르면 현상 시간이 단축되어 필연적으로 현상이 부족해 인쇄판이 깨끗하게 씻겨지지 않습니다. 현상제의 농도가 충분하지 않고 현상제 보충 시간을 너무 길게 조정하면 인쇄판이 완전히 현상되지 않습니다.
위의 문제를 해결하는 방법은 현상액의 온도와 현상 시간을 확인하고 합리적인 데이터로 조정하는 것입니다. 현상액을 사용할 경우 제조사에서 배합 비율을 제공하므로 그 비율을 따라야 합니다. 그러나 때로는 더 두꺼울 수도 있습니다.
플레이트 프로세서를 적시에 검사하고, 고무 롤러를 교체해야 하며, 탱크와 튜브 벽의 결정체를 정기적으로 청소해야 합니다. 구체적인 방법은 옥살산을 사용하여 플레이트 프로세서에서 물을 순환시켜 먼지를 효과적으로 제거하는 것입니다. 동시에 기계의 브러시 롤러도 청소하고 필요한 경우 교체해야 합니다.
또한, 세척 과정에서 작업이 주의되지 않으면 세척액의 양이 부족하거나, 세척액을 짧은 시간 사용하게 되거나, 세척액이 무효화되거나, 접시에 세척액이 말라붙게 되는 경우가 있습니다. 사용 후에는 인쇄판이 더러워질 수 있습니다.
접착 과정에서 저농도 접착제를 사용하게 되면 이미지가 아닌 부분과 텍스트 부분에 산화가 일어나 인쇄판이 더러워지게 됩니다. 이러한 유형의 문제에 대한 해결책은 다음과 같습니다. 먼지 제거액을 사용한 후 판을 단단히 덮으십시오. 먼지를 제거한 후 판을 물로 완전히 씻으십시오. 접착 시 접착제 농도를 높이고 접착 후 접착제를 균일하게 만드십시오. 완전히 건조시키십시오. 나중에 다시 인쇄하십시오.
3. 베이킹 시 흔히 발생하는 문제
포지티브 패턴 PS 플레이트의 감광층 필름 형성제는 베이킹 후 선형 구조에서 몸체 구조로 변화하는 크레졸 포름알데히드 수지로 만들어졌습니다. , 그래픽 및 텍스트 부분의 내마모성을 향상시켜 베이킹 플레이트의 인쇄 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 실제 작업에서는 접시를 구울 때 몇 가지 문제가 종종 발생합니다.
인쇄 시 인쇄판이 원본의 톤 레벨을 충실히 반영하지 않아 왜곡이 발생합니다. 보호제의 부적절한 닦아내기로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 보호제의 농도가 너무 높거나 닦아내기가 고르지 않아 남겨진 접착제 선은 베이킹 후 인쇄판에 굳어 굳어져 잉크 얼룩이 발생합니다. . 이 경우 일반 현상액보다 약간 강한 알칼리 현상액을 사용하여 다시 현상하면 됩니다.
베이킹 과정에서 높은 온도로 인해 PS 플레이트가 변형되고 휘어지는 경우가 종종 있습니다. 플레이트가 배송될 때 긁힌 자국이 나타나며, 약간의 긁힘이 그래픽 도트를 손상시키지 않으면 인쇄 중에 먼지가 나타날 수 있습니다. 얼룩 제거제로 제거할 수 있습니다.
굽고 나면 연한 빨간색으로 변합니다. 이 연한 붉은색은 레이아웃의 빈 부분에 베이킹된 소량의 감광성 레이어로 인해 발생합니다. 현상액으로 처리하면 더러워지지 않습니다. 처리 후에도 표면에 연한 붉은 색이 남아 있으면 확실히 더러워집니다. 이 상황은 얼룩 제거제로 치료할 수 있습니다.
굽고 나면 짙은 갈색 또는 짙은 갈색으로 변합니다. 정상적인 상황에서 감광성 층은 베이킹 후 적갈색입니다. 색상이 짙은 갈색이거나 짙은 갈색인 경우 베이킹 판 온도가 너무 높거나 마무리 시간이 너무 길다는 의미입니다. 이러한 종류의 판은 과도하게 구워집니다. 감광층 수지가 다양한 정도로 탄화되면 PS 판의 인쇄 내구성이 저하됩니다.
굽고 나면 짙은 녹색으로 변해요. 이러한 종류의 판 색상은 베이킹 온도가 낮거나 베이킹 시간이 짧고 감광성 수지가 완전히 중합되지 않았으며 이때 내마모성, 내식성, 용해성 및 잉크 친화성이 최대화되지 않았음을 나타냅니다. 최상의 결과를 얻으려면 두 번째 베이킹을 수행할 수 있습니다.
PS 버전은 굽고 나면 더러워지는 것이 일반적인 결점입니다. 이 상황에는 몇 가지 이유가 있습니다.
접시 표면의 먼지, 불순물, 스크래치 등은 굽기 전 제때 철저히 청소되지 않았습니다. 이러한 먼지는 베이킹 후 판에 단단히 흡착되어 인쇄판이 더러워집니다. 노출이 충분하지 않거나 현상이 불완전하면 감광성 수지의 이미지 및 텍스트 부분이 불충분하게 분해되고 잉크가 흡수됩니다. 인쇄, 보호제를 닦으십시오. 더러워지지 마십시오. PS 플레이트 베이킹 보호제는 침전되기 쉽습니다. 용질은 병 바닥에 침전되고 위에서 쏟아지는 보호액은 묽어집니다. 이 보호제를 사용하여 플레이트를 닦으면 플레이트가 보호됩니다. 너무 얇거나 접착제 누출이 있어 PS 플레이트가 더러워질 수 있습니다. 따라서 사용하기 전에 균일하게 흔들어서 부어 사용해야 하며 보호제를 균일하고 부드럽게 닦아야 합니다. 인쇄가 중간에 중지되면 접착제가 제 시간에 닦아지지 않으며 시작 후 워터 롤러가 먼저 풀리지 않습니다. 위로 올라가면 잉크 롤러가 먼저 떨어져서 많은 양의 Mo Daozi가 생성됩니다. 이런 종류의 잉크를 휘발유로 세척하면 표면이 깨끗해지지만 기기를 켜면 더러워집니다. 이 경우 깨끗한 천과 약간의 소나무 기름을 사용하여 잉크가 모두 묻어날 때까지 천천히 닦을 수 있습니다. 녹인 후 깨끗한 물로 제때 씻어내면 보호제의 성능이 떨어지고 베이킹 판이 더러워지며 먼지가 전혀 없이 원래 상태로 복원됩니다. 추신
판을 굽는 데 사용되는 보호제의 성능은 베이킹 판의 품질에 직접적인 영향을 미치며 많은 제조업체가 자체적으로 제조법이 적합한지, 사용되는 약품의 성능이 표준인지, 준비 방법이 적합한지 등에 주의를 기울입니다. 적절하다. 어떤 불량 도서에 결함이 있더라도 보호 에이전트의 성능에 문제가 발생하여 보호 에이전트가 보호하지 못하게 됩니다. 특히 특정 약물을 사용할 수 없고 흔하지 않은 약물로 대체하는 경우 보호제의 품질을 신뢰할 수 있는지 여부에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 접시의 분실을 방지하기 위해 먼저 시험해 보고 더러워지지 않는지 확인하면 문제가 없으면 정상적인 생산에 들어갈 수 있습니다.
더 나은 인쇄 품질을 얻기 위해서는 위의 문제점에 속하면서도, 인쇄 과정에서 습수 pH 값 조절에 각별한 주의를 기울여야 하며, 잉크와 잉크의 균형을 마스터해야 합니다.
4. PS 버전의 인쇄 과정에서 발생할 수 있는 문제
PS 버전의 임무는 그래픽과 텍스트 부분을 최대한 정확하게 담요에 옮기는 것입니다. 그래픽 부분은 친수성, 비그래픽 부분은 잉크 친화적입니다. 하지만 사실 그렇게 이상적이지는 않으며, PS 버전과 관련하여 다양한 문제가 있을 것입니다. 일부는 아래에 인용되어 논의됩니다.
1. 레이아웃의 그래픽이 아닌 부분과 텍스트 부분이 지저분합니다. 즉, 그래픽이 아닌 부분과 텍스트 부분이 잉크에 민감합니다. 그 이유는 다음과 같습니다.
A. 습수액의 화학적 조성이 부적절하게 구성되어 블랭크 부분의 친수층이 침식됩니다. 해결책은 습윤액을 제조업체의 지침에 따라 올바르게 구성된 습윤액으로 교체하는 것입니다. B. 인쇄 워터 롤러의 롤러 커버가 너무 더럽거나 마모되어 블랭크 표면이 손상되었습니다. 처리 방법: 플레이트 워터 롤러 커버를 청소하거나 교체하십시오. 습식 청소는 인쇄판을 보호할 수 있습니다. C. 하프톤 인쇄 중 잉크를 과도하게 도포하면 잉크가 팽창하여 결과적으로 이미지가 아닌 영역과 텍스트 영역이 민감해집니다. 처리 방법: 인쇄 시 더 많은 안료가 포함된 더 얇은 잉크 필름을 사용합니다. D. 인쇄판을 마모시킨 고무 시트에 사포 알갱이가 남아 있습니다. 공 보충 방법: 고무 천을 청소하고 종이로 교체합니다. 샘 용액에 축적 방지제를 첨가하고 물의 양을 최소로 조정하고 농축액, 아라비아 고무 및/또는 알코올 또는 알코올 대체품을 추가합니다. 필요합니다. B-B 인쇄기에서는 물의 양을 줄이면서 인쇄판의 이미지가 아닌 부분과 문자 부분을 깨끗하게 유지할 수 있으며 판과 담요 사이의 압력을 줄일 수 있습니다. 임프레션 롤러가 있는 경우 임프레션 롤러와 용지 사이의 압력을 확인해야 하며, 주로 첫 번째 인쇄 장치에서 축적이 발생하는 경우에는 물의 양을 늘려 용지의 이물질을 제거해야 합니다. 이자형. 알루미늄 베이스 플레이트 산화. 산화 얼룩은 수많은 투명한 점이나 도넛 모양의 점처럼 보입니다. 장기간 젖은 물롤러와 접촉된 부위에서 자주 발생합니다. 인쇄판이 너무 느리게 건조되거나 현상 전이나 인쇄 사이에 습한 곳에 보관하면 산화가 발생할 수 있습니다. 인쇄판이 건조되지 않은 상태에서 인쇄를 중단하면 인쇄판도 산화됩니다. 조치: 권장되는 플레이트 취급 절차를 따르십시오. 플레이트는 건조한 장소에 보관해야 합니다. 제판 과정에서는 판이 빨리 건조될 수 있도록 무명천을 사용해야 합니다. 인쇄 과정 중에 기계가 정지되면 판 롤러를 제거하고 인쇄판이 마를 때까지 기계를 빈 상태로 작동해야 합니다. 에프. 잉크 시스템의 워터 롤러 및/또는 잉크 롤러가 잘못 작동하면 인쇄 시 원주 또는 축 방향으로 더러운 선이 생길 수 있습니다. 조치: 잉크 시스템의 각 롤러의 압력, 청결도, 기하학적 정확성 및 전반적인 상태를 확인하십시오. G. 인쇄판은 사전 인쇄 단계에서 사전 노출(회색)됩니다. 조치: 인쇄판을 차광 상자에 보관하고 제판 위치에 적절한 안전 조명을 설치하십시오. 시간. 잉크가 너무 부드럽거나 기름기가 많습니다. 이 경우 잉크 제조업체에 문의하세요. I. 습수액이 너무 많으면 각인이 눈송이처럼 보입니다. 검은 색 고체는 회색으로 나타나고, 확대하면 색이 있는 고체가 어두워지고, 고체가 고르지 않고 작은 흰색 점으로 가득 차 있는 것을 알 수 있습니다. 과도한 습수는 잉크에 유화되어 잉크막이 부서지면 물방울이 노출되어 잉크가 종이에 전달되는 것을 방해합니다. 이때 물 공급을 줄여야합니다.
2. PS 버전의 그래픽과 텍스트가 부분적으로 마모되었습니다. 두 가지 이유가 있습니다. 하나는 습수에 수지가 너무 많기 때문이고, 다른 하나는 습수에 산이 너무 많기 때문입니다. 해결 방법은 분수 용액을 재조정하고 pH 값을 확인하는 것입니다.
3. 인쇄판에 흰색 섬유가 있습니다. 이는 주로 종이솜이 너무 많거나 워터롤러의 천이 벗겨지는 경우에 발생합니다. 처리 방법은 인쇄판을 지우는 것입니다.
4. 플레이트의 그래픽과 텍스트 부분에 잉크가 제대로 들어가지 않습니다. 두 가지 이유가 있습니다. 하나는 인쇄판의 이미지 및 텍스트 영역에 경화된 수지 또는 수정액이 있어서 소수성일 뿐 잉크 친화적이지 않다는 것입니다. 다른 하나는 너무 짧거나 너무 짧다는 것입니다. 고무 롤러, 인쇄판, 고무 천에 잉크 필라멘트가 쌓였습니다. 잉크가 물에 젖었습니다. 처리 방법은 젖은 천으로 레이아웃을 닦아내고, 적용되는 물의 양을 줄이고, 그래픽이 아닌 부분과 텍스트 부분을 청소하는 데 필요한 최소한의 물 양을 유지하는 것입니다.
5. 그래픽과 텍스트가 손실되었습니다. 그 이유는 블랭킷 실린더와 플레이트 실린더 사이의 압력이 너무 무겁기 때문입니다. 해결책은 인쇄 압력을 확인하는 것입니다.
6. 구운 인쇄판에 물과 잉크가 너무 느립니다. 그 이유는 열경화성 접착층이 너무 두껍기 때문입니다. 처리방법은 인산용액으로 세척하거나 판세정제로 세척하는 방법이 있다.
7. 인쇄판에 긁힌 자국이 있습니다. 그 이유는 기계에 넣기 전에 종이 롤의 바깥층에 작은 모래 알갱이가 있거나 잉크 롤러 표면에 작은 모래 알갱이가 박혀 있기 때문입니다. 처리 방법은 기계의 종이 롤을 나누어 종이를 2~3겹 제거하고 고무 롤러를 청소하는 것입니다.
8. 접시가 깨졌습니다. PS 버전은 페이지 앞부분이나 끝 부분의 굴곡선을 따라 균열이 있을 수 있습니다. 두 가지 이유가 있습니다. 한 가지 가능성은 인쇄판의 설치 크기가 정확하지 않기 때문입니다. 드럼 본체에 고르게 부착되지 않았습니다. 이는 판을 구부릴 때 부주의로 인해 발생할 수 있으며, 판재가 벤딩 머신에서 움직이거나, 벤딩 머신이 심하게 마모되었거나, 다른 하나는 인쇄판 실린더의 판 이음매가 깨끗하지 않고 잉크가 남아 있다는 것입니다. 인쇄판이 제대로 설치되지 않습니다. 페이지의 앞면이나 끝 부분에 심한 압력이 가해졌습니다.
(저자 단위: 두 번의 인쇄 작업 전이나 도중에 습한 곳에 보관하면 산화되기 쉽습니다. 인쇄판이 건조되기 전에 인쇄기가 인쇄를 중단하면 인쇄판도 산화됩니다. 조치: 권장 인쇄 지침을 따르십시오. 인쇄판 취급 절차 인쇄판은 건조한 곳에 보관해야 합니다. 인쇄판을 만드는 과정에서 인쇄판이 빨리 건조되도록 무명천을 사용해야 합니다. F. 잉크 시스템의 워터 롤러 및/또는 잉크 롤러가 잘못 작동하면 인쇄 시 주변 또는 축 방향 얼룩이 발생할 수 있습니다. G. 인쇄판은 사전 프레싱 단계에서 사전 노출됩니다(회색으로 표시됨). 조치: 인쇄판을 차광 상자에 보관합니다. H. 이 때 잉크 제조사에 문의해야 합니다.I. 습수량이 너무 많으면 인쇄물이 조각처럼 보일 수 있으며, 색상 필드가 회색으로 나타날 수 있습니다. 더 어둡게 확대하면 필드가 고르지 않고 작은 흰색 반점으로 가득 차 있음을 알 수 있으며 잉크 필름이 분할되면 물방울이 잉크가 종이로 전달되는 것을 방해합니다. .
2. PS 판이 마모되는 이유는 두 가지가 있습니다. 하나는 습수에 수지가 너무 많이 들어있는 것입니다. 습수를 재조정하고 PH 값을 확인하는 것입니다.
3. 인쇄판에 흰색이 나타납니다. 이는 주로 종이솜이 너무 많이 떨어져 있거나 물롤러 직물이 떨어져서 발생합니다. 4. 인쇄판의 그림 부분과 문자 부분이 잉크가 제대로 인쇄되지 않는 데는 두 가지 이유가 있습니다. 인쇄판의 그래픽 영역에 경화된 레진이나 리터칭액이 있어서 잉크가 아닌 친수성일 뿐입니다. - 둘째, 고무 롤러, 인쇄판 및 고무 천에 잉크 필라멘트가 너무 짧거나 물에 젖은 잉크가 쌓여 있습니다. 가장 좋은 방법은 젖은 천으로 표면을 닦아 필요한 물의 양을 줄이는 것입니다. 이미지가 아닌 부분과 텍스트 부분을 깨끗하게 유지하세요.
5. 테이프 롤러와 플레이트 실린더의 압력이 너무 무거워서입니다.
6. 잉크가 너무 느립니다. 그 이유는 열경화성 접착층이 너무 두껍기 때문입니다. 처리방법은 인쇄판에 작은 모래 알갱이가 있기 때문입니다. 기계에 넣기 전에 종이 롤의 외부 층이 있거나 잉크 롤러 표면에 작은 모래 알갱이가 묻어 있습니다. 해결 방법은 종이 롤에서 두세 겹의 종이를 제거하고 접착제를 청소하는 것입니다. 롤러
8. PS판의 앞부분이나 끝부분의 굽힘선을 따라 균열이 있을 수 있습니다. 인쇄판이 롤러에 고르게 부착되지 않은 경우일 수 있습니다. 판, 판이 벤딩 머신에서 움직였거나 벤딩 머신이 심하게 마모되었습니다. 다른 하나는 인쇄판 실린더의 판 이음새가 깨끗하지 않고 잉크가 남아있어 인쇄판이 설치되지 않는 것입니다. 이에 페이지 앞부분이나 끝부분이 심하게 강조되어 있습니다.
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