#ありがたいことに、倉庫の仕分け作業で荷物を手作業で扱う時代は終わりを迎えています。コンベヤの導入により、施設内での物の移動はより簡単かつ便利になりましたが、一定の限界があることは否定できません。業務が急速に拡大したり、スペースが限られたり、仕分け作業がより複雑になったりすると、コンベアには限界が現れます。
ソーターは、大量の荷物を処理する場合に最適なオプションですが、小規模な作業やスペースが限られている場合には、コンベアが適さない場合があります。
コンベアは本質的に静的で柔軟性に欠ける機器です。これは、高価な改修を行わなければ簡単に事業を拡大できないことを意味します。電子商取引などの急成長市場にとって、これは障壁になります。機器の最適化は一度しかできないため、オペレータはコンベヤを選択する際に、今後数年間の顧客のニーズを考慮する必要があります。この問題を克服するための 1 つの解決策は、調整可能なコンベア設計を使用することです。この設計は、変化するビジネス ニーズに合わせて必要に応じて調整できます。調整可能なコンベヤを使用すると、高価な変更が回避され、市場の変化に適切に適応できます。これにより、通信事業者は、顧客のニーズに応え、業務を改善するために、より柔軟にビジネスを拡大することができます。コンベヤは多くの場合かさばるため、限られたスペースを争う場合には理想的ではありません。この問題は、ピッキングや仕分け先の範囲が広いほど顕著になる。これらすべてのエリアに荷物を配送するためにベルトコンベアを使用すると、機器が乱雑になり、緊急時に倉庫担当者が混乱し、脱出が妨げられる可能性があります。そのため、物流機器を選定する際には、スペースの制約や作業効率、安全性などを総合的に考慮する必要があります。
コンベヤのダウンタイムは、仕分け作業に過度の影響を与える可能性があります。システムの一部に障害が発生すると、プロセス全体が停止し、配送の遅延、収益の損失、顧客の不満につながる可能性があります。したがって、プロセスをスムーズに実行するには、ダウンタイムを短縮することが重要です。
将来の代替品が利用可能になりましたロボットは、パッケージのバーコードをスキャンして目的地を特定し、そこに到達するための最適なルートを計算します。フリート管理システム全体が各ユニットの位置をマッピングし、他のユニットと交差する可能性を回避して遅延を軽減します。その結果、各ロボットはピッキングまたは仕分けの目的地まで独立して効率的に移動でき、優れた柔軟性が確保されます。
アプリケーション ロボットの利点ロボットは、コンベアに比べて必要なスペースがはるかに少ないため、小規模施設の仕分け作業に最適です。さらに、ロボットはコンベアとは異なり、簡単に位置を変更できる機能を備えています。したがって、ロボットは、ラストワンマイルの物流を最適化するために、配送ポイントの近くに設置されたローカルまたは一時的な施設に最適です。
安全性の観点からは、ロボットの人気も高まっています。ボタンを押すだけで個々のロボットまたはフリート全体を停止できるため、緊急事態が発生した場合に担当者が大きなベルトコンベアを使用して潜在的な避難経路をブロックする必要がなくなります。
ロボットは、ベルトコンベアよりも頑丈です。仕分け作業全体を停止することなく、単一の故障したロボットを簡単に交換したり、不足分を補うために他のユニットを再配置したりすることができます。サービスを中断することなくメンテナンスを実行し、ロボットをサービスに戻すことができるため、時間とコストを節約できます。最終的には、コンベアではなくロボットを選択することで、業務の回復力を高めることができます。
大量と複雑さが要因となる仕分けでは、ロボットをコンベアと簡単に組み合わせて使用でき、それぞれの長所を組み合わせて仕分けプロセスにおける従来の問題点を克服できます。ロボットは課題を克服するだけでなく、固定インフラとも統合します。
倉庫は導入を選択以上がロボット vs. コンベヤー: 倉庫物流対決の詳細内容です。詳細については、PHP 中国語 Web サイトの他の関連記事を参照してください。