製造業におけるロボット: 課題かチャンスか?

過去 10 年にわたり、製造におけるロボットの使用が増加してきました。米国先進オートメーション協会が発表した最近の調査報告書によると、北米のロボット販売は2022年に過去最高を記録し、ロボットの注文数は前年比11％増加した。

ロボットは、材料の取り扱いや組み立てなどの反復的な作業や危険な作業を人間よりも速く、最適な精度で完了できるため、生産現場の安全性、パフォーマンスと生産性が向上します。

このため、多くの人はロボットが人間に取って代わり、労働市場に混乱を引き起こすのではないかと心配しています。しかし、ロボットが人間の雇用に与える影響はあまり明らかではありません。実際、一部の研究では、ロボットは人間の労働者を完全に代替するものではなく、人間の労働力を補完するだけであると結論付けています。

ロボットによる生産性の向上

ロボットは昼夜を問わず安定した速度で作業できます。多くの場合、反復的な作業では人間よりも速くて正確であり、より短い時間で高品質の製品を生産します。

ロボットは精度が高いため、再作業の必要性が大幅に減り、生産工場でのスクラップの量が大幅に削減されます

ネスレが2021年に発表した調査報告書によると、ブラジルチョコレート製造工場がパレット積み込みロボットを導入後、生産性が 53% 向上しました。

Forbes 誌によると、倉庫ロボットの導入後、Amazon の生産性は 300% 向上しました。

効率的なロボットとは、タスクをより速く完了することを意味するだけではありません。より効率的でありながら、複数のタスクを実行できること。これはまさに現代のロボットが得意とすることです。たとえば、UR16 協働ロボットはユニバーサル ロボットの製品です。機械のメンテナンス、マテリアル ハンドリング、分解、ネジ締めなどのタスクナットの打ち込み、梱包を完了することができ、1 回の連続操作で異なるタスクを素早く切り替えることもできます。フォード モーター カンパニーは、工場の組立ラインを最適化するために、ルーマニアの工場専用にこのロボットを購入しました。

ロボットにより工場の安全性が向上します

生産性と安全性は密接な関係があります。米国だけでも、2020 年に労働災害により 6,500 万日の労働時間が失われています。しかし、ロボットが製造現場で危険な作業を引き継ぐことができることを考えると、人間の労働者の安全と活動を維持することで生産性を向上させることもできます。

2022 年に実施された研究によると、ピッツバーグ大学、トロント大学、ベルリンフライ大学は、産業用ロボットにより、1 年間で労働者 100 人あたり職場での負傷を 1.2 件減らすことができることを発見しました

ロボットを溶接作業に使用すると、感電、火傷、目の損傷、マンガン中毒などの危険が生じる可能性があります。米国の建設機械メーカーであるキャタピラー社は、溶接ロボットによって製造プロセス全体がより効率的かつ安全になると主張し、作業を遂行するために協調型溶接ロボットに依存しています。 -致命的な労働災害。過労は、労働者が身体的限界を超えると発生します。製造業では、繰り返しの作業や力仕事が過労の原因となることがよくあります。ロボットは 24 時間中断することなく作業を実行できます。

多くのロボットは、特に自動車産業で重量物の持ち上げに使用されています。 Amazon の Sparrow のように、物品を移動させるロボットもあります。全体として、ロボットの使用により、アマゾンの倉庫での総歩行距離が 75% ～ 80% 削減され、作業員の筋肉疲労が軽減されました。

さらに、ロボットは汚染された環境で作業し、人間の健康に重大な影響を与える可能性のある危険物質を扱うことができますが、一部の業界では仕事の重要な部分を占めています。

十分なセンサーが装備されていれば、ロボットは環境を監視し、潜在的な危険を特定し、人間の作業者に警告することもできます。たとえば、機械で作業しているロボットが危険な温度上昇を検出した場合、保守チームに警告を送信したり、事故を避けるために機械を停止したりすることがあります。

ロボット技術により生産効率が向上

効率とは、同じリソースを最大限に活用することです。ロボットはいくつかの方法で製造工場の効率を向上させることができます:

• ロボットは製造プロセスを高速化し、最適化できるため、メーカーはエネルギーコストを節約できます。 IoT デバイスやセンサーと統合すると、リアルタイムのエネルギー消費を監視して改善できます。また、厳しい照明条件や極端な温度でも動作できるため、製造工場における気候制御システムの必要性が軽減されます。
• ロボットによりメンテナンス効率が向上します。 CMMS ソフトウェアと統合すると、ロボットは修理指示を受け取り、計画されたメンテナンス タスクを自動的に実行して、機械のダウンタイムを最小限に抑えることができます。機械の洗浄、潤滑、部品の交換など、さまざまなメンテナンス作業を実行できます。機器の故障や故障を事前に検知するセンサーを搭載することもできます。
• ロボットは製造工場における無駄の削減に役立ちます。各生産実行中に廃棄される不良品の数が減り、ロボットによりより効率的な生産プロセスが可能になることを意味します。最終的に、ロボットの精度のおかげで、メーカーは最小限のやり直し、スクラップ、リコールでより高品質の製品を生産できるようになります。

結論

ロボットがもたらす利点が脅威を上回るため、製造現場ではロボットの人気が高まっています。

ロボットは、考えられているほど人間の労働者を大量に置き換える可能性は低く、逆に、反復的な作業や危険な作業から逃れる機会を提供し、労働者がより創造的で充実した作業に集中できるようにします。クリティカルシンキング、意思決定、問題解決スキル

製造のいくつかの領域では依然として人間の介入が必要であるため、人間の作業者はいつでも自分のタスクを再割り当てまたは再割り当てすることができます。そして、ロボットは協働ロボットのように人間と一緒に働くことができます。

同時に、ロボットは、ロボットの設計、プログラミング、メンテナンス、監督などの高収入の専門職など、新たな雇用の機会を生み出す可能性があります。

以上が製造業におけるロボット: 課題かチャンスか?の詳細内容です。詳細については、PHP 中国語 Web サイトの他の関連記事を参照してください。