産業用ロボットの限界

現在、産業用ロボットはほぼすべての産業で使用されています。これらは製造施設に多くのメリットをもたらし、将来のスマートファクトリーへの道を切り開きます。ただし、メーカーがロボット機器を選択する際に考慮すべき制限がいくつかあります。

Fortune Business Insights によると、自動化プロセスの需要は増加しており、産業用ロボット市場は 2028 年に 313 億ドルに達すると予想されています。製造業者は、ロボットの導入による潜在的なビジネスおよび生産上の利点をますます認識しています。しかし、産業用ロボットにも欠点がないわけではありません。ここでは、最も一般的な制限のいくつかと、それらを克服する方法に関するメーカーからの提案をいくつか紹介します。

手頃な価格

一般に、産業用ロボットには追加の設置および構成コストを含む多額の先行投資が必要です。メーカーは、将来のメンテナンスコストや追加コンポーネントの必要性も考慮する必要があります。

同様に、ロボット工学も進化し続ける業界であり、アップグレードされた機械が常に市場に登場しています。一部の企業にとって、新しいロボットに定期的に投資することは困難な作業になる可能性があり、特に小規模な企業では、業界のトレンドに追いつくために廃業する可能性があります。

ただし、産業用ロボットは、メーカーがさまざまな分野でコストを削減するのに役立ちます。作業を最適化することで生産コストを削減し、利益を増やすことができます。明確な投資戦略と財務計画があれば、ボットは迅速な投資収益率を実現する可能性が高くなります。

もう 1 つの賢い選択肢は、再生ロボットに投資することです。通常、中古ロボットの価格は、効率と操作性を維持しながら、新品のロボットの半額です。

安全性

工場では産業用ロボットは常に危険であると考えられています。それには十分な理由があります。これらは巨大でかさばるデバイスであり、非常に高速に移動することもできます。古い機械には近くにいる人間を感知する能力さえ欠けており、危険な衝突や事故を起こしやすくなっています。このため、多くのメーカーはロボットを人間の同僚から隔離するためにケージやパーティションを追加しています。

最近、小型軽量で人間と一緒に作業するように設計された協働ロボットの導入により、安全性が産業オートメーションにおける主要な優先事項の 1 つになっています。大型の産業用ロボットや協働ロボットに対しては、さらなる規制措置がすでに導入されています。

工場で絶対的な安全性を実現するにはまだ長い道のりがありますが、進歩が続いていることは疑いの余地がありません。ライト カーテン、レーザー スキャナ、存在感知デバイスなどの新技術は、人間の安全性を向上させる方法として広く認識されています。

製造業者にとって良い習慣は、生産ラインのリスク評価を実施し、潜在的な事故への対応方法について作業員を訓練することです。

トレーニングが難しい

産業用ロボットはタスクを実行するために専門的なプログラミングとトレーニングが必要なため、企業はロボットの設置を担当する経験豊富なエンジニアやプログラマーを雇用する必要があります。さらに、新しく開発されたソフトウェアや新しいロボットが市場に登場すると、経験豊富な担当者であっても再トレーニングが必要になる場合があります。ロボットが正しくプログラムされていないと、誤動作を引き起こしたり、周囲の人に危害を与えたりする可能性があります。

しかし、近年、ノーコードまたはローコードプログラミングという、ロボットを訓練する新しい方法が導入されました。これにより、コーディング経験の少ない従業員でも、ビジュアル モデリングとドラッグ アンド ドロップ ユーザー インターフェイスを使用してロボットを構成できます。ノーコードおよびローコード プラットフォームの使いやすい形式のおかげで、ロボットはアームを調整することでさまざまな仕事に合わせて再プログラムすることもできます。

ローコード プラットフォームとノーコード プラットフォームの傾向は高まっており、米国、英国、カナダ、オーストラリアの企業の 84% がコーディングの必要性を減らすためにローコード開発プラットフォームを導入しています。

産業用ロボットは人間の作業を簡素化し、製造業者に迅速な投資収益率をもたらし、生産を合理化することが証明されています。ただし、制限がないわけではありません。人間よりも訓練が難しく、多額の投資と維持費が必要であり、安全性にも課題があります。これらは製造業者にとって当然の懸念事項ですが、慎重な計画と新しいテクノロジーによって克服できます。

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