Wofür werden Röntgenprüfgeräte eingesetzt?

Industrielle Röntgeninspektionsgeräte können in Batterieindustrien wie der Lithiumbatterieinspektion, der Leiterplattenindustrie, der Halbleiterverpackungsindustrie, der Automobilindustrie, der Leiterplattenbestückungsindustrie (PCBA) usw. eingesetzt werden, um die Position und Form von internen Bauteilen zu beobachten und zu messen Überprüfen Sie die Objekte nach dem Verpacken und entdecken Sie das Problem, bestätigen Sie, ob das Produkt qualifiziert ist, und beachten Sie die internen Bedingungen.

Die Betriebsumgebung dieses Tutorials: Windows 7-System, Dell G3-Computer.

Jede Branche wird über einige fähige Gerätehelfer verfügen. Heute werden wir über „Röntgenprüfgeräte“ sprechen, einen fähigen Akteur in der sich schnell entwickelnden Elektronikindustrie. Ich glaube, dass Freunde, die in dieser Branche arbeiten, ein gewisses Verständnis dafür haben. Dieser Artikel fasst die Prinzipien und Anwendungsbereiche von Röntgenerkennungsgeräten für jedermann zusammen, sodass jeder ihn nach dem Lesen schnell beherrschen kann.

1. Prinzip von Röntgendetektoren

1: Erstens nutzen Röntgengeräte hauptsächlich die durchdringende Wirkung von Röntgenstrahlen, während der größte Teil der Energie von Röntgenstrahlen absorbiert werden kann. Strahlen dringen durch die Lücken zwischen materiellen Atomen und zeigen eine extrem starke Durchdringungsfähigkeit. pcba

2. Das Röntgengerät kann es anhand der Beziehung zwischen der Durchdringungskraft der Röntgenstrahlen und der Dichte des Materials erkennen, indem es die Eigenschaft der unterschiedlichen Absorption nutzt. Wenn das zu untersuchende Objekt also gebrochen ist, unterschiedliche Dicken aufweist oder seine Form ändert, absorbiert es Röntgenstrahlen unterschiedlich und erzeugt unterschiedliche Bilder, sodass differenzierte Schwarz-Weiß-Bilder erzeugt werden können.

3. Es kann für IGBT-Halbleitertests, BGA-Chiptests, LED-Lichtstreifentests, PCB-Bareboard-Tests, Lithiumbatterietests und zerstörungsfreie Tests von Aluminiumguss verwendet werden.

4. Vereinfacht ausgedrückt geht es darum, zerstörungsfreie Mikrofokus-Röntgengeräte zu verwenden, um hochwertige Durchleuchtungsbilder auszugeben und dann die vom Flachdetektor empfangenen Signale umzuwandeln. Alle Funktionen der Bediensoftware lassen sich einfach mit der Maus bedienen und sind somit sehr einfach zu bedienen. Standard-Hochleistungsröntgenröhren können Defekte unter 5 Mikrometern erkennen, und einige Röntgengeräte können Defekte unter 2,5 Mikrometern erkennen. Die Systemvergrößerung kann das 1.000-fache erreichen und Objekte können bewegt und geneigt werden. Mithilfe von Röntgengeräten kann eine manuelle oder automatische Erkennung durchgeführt und Erkennungsdatenberichte automatisch erstellt werden.

2. Anwendungsbereiche von Röntgenprüfgeräten

1. Industrielle Röntgenprüfgeräte können häufig in der Batterieindustrie, der Leiterplattenindustrie und der Halbleiterverpackung eingesetzt werden. B. in der Automobilindustrie, in der Leiterplattenmontageindustrie (PCBA) usw., um die Position und Form interner Objekte nach dem Verpacken zu beobachten und zu messen, Probleme zu finden, zu bestätigen, ob das Produkt qualifiziert ist, und den internen Zustand zu beobachten.

2. Spezifischer Anwendungsbereich: Hauptsächlich verwendet für SMT, LED, BGA, CSP-Flip-Chip-Erkennung, Halbleiter, Verpackungskomponenten, Lithium-Batterie-Industrie, elektronische Komponenten, Autoteile, Photovoltaik-Industrie, Aluminium-Druckguss-Formgussteile, geformte Kunststoffe , Prüfung spezieller Branchen wie Keramikprodukte.

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