近期，墨尔本大学科研人员与台湾KDH设计公司、MCN纳米加工中心合作，研发了首款柔性、高透光AR显示模组，特点是基于3D打印工艺，采用低成本的聚合物材料，可实现超薄、高能效、轻量化的设计，有望推动AR技术在更多行业中的应用 。
据青亭网了解，光波导等主流AR光学模组基于玻璃材质，加工制造过程耗时且昂贵，需要使用光掩膜、层压、切割、蚀刻等工艺来叠加微结构。由于微结构加工难度高，成品率低，并对光源的角度要求严格，因此AR眼镜产品的外观设计很难灵活适应。
墨尔本大学的方案比较灵活，可以应用到曲面、不平坦表面等多种不同形状上，同时还支持多种功能。3D打印是一种增材制造技术，其能够精准控制设计和制造流程，从而确保制造过程的良品率。
值得注意的是，KDH设计公司此前曾开发AR头盔和军用头显，而接下来则计划将这项技术商业化，与AR眼镜、AR运动护目镜、AR头盔和AR HUD结合。不过，该技术似乎主要用作遮光罩材质，原理类似感光膜，意味着与光源可能有一定距离，不确定能否像光波导那样通过内反射光路与显示单元紧凑集成。
此前三菱化学和DigiLens合作，也曾探索塑料基板的低成本AR光学方案，也可以用于AR头盔等设备，区别是它为硬性设计。当然，与玻璃材质相比，塑料材质实际应用效果如何还有待验证。
以上是基于3D打印工艺，低成本、高透光、柔性AR光学模组问世的详细内容。更多信息请关注PHP中文网其他相关文章！
