세 가지 공압 이송 방법: 1. 묽은 상 이송, 고형분 함량이 입방미터당 "1-10kg"보다 낮고, 작동 공기 속도가 높으며, 이송 거리가 기본적으로 300미터 이내입니다. 2. 조밀한 상 이송; , 고체 함량 "10-30kg"은 운송 과정에서 입방 미터 또는 고체 가스 비율이 25를 넘지 않습니다. 3. 음압 운송, 파이프 라인의 압력이 대기압보다 낮고 자체 프라이밍 공급, 그러나 부압 하에서 배출되어야 하며 운반할 수 있는 거리가 상대적으로 길다.
이 튜토리얼의 운영 환경: Windows 10 시스템, DELL G3 컴퓨터.
공압 운반은 다음과 같이 구분됩니다.
1. 희석 상 운반: 고형분 함량이 1-10kg/m3보다 낮고 작동 공기 속도가 빠릅니다(약 18 ~30m/s), 이송거리는 기본적으로 300m 이내입니다. 현재 성숙한 장비 재료 씰 펌프의 경우 운반 작업이 간단하고 기계적 회전 부품이 없으며 운반 압력이 낮고 유지 관리가 필요 없으며 유지 관리가 필요하지 않습니다.
2. 고형물 함량이 10~30kg/m3이거나 고체-가스 비율이 25를 넘는 운송 공정입니다. 작동 공기 속도는 더 낮고 공기 압력은 더 높습니다. 요즘 성숙한 장비 창고 펌프는 운송 거리가 500m 이상이므로 장거리 운송에 적합합니다. 그러나 이 장비에는 많은 밸브, 공압 및 전기 장비가 있습니다. 운반 압력은 높으며 모든 파이프라인은 내마모성 재료로 제작되어야 합니다. 간헐적인 가스 탱크 유형 조밀한 상 운반. 이 방법은 입자를 압력 탱크에 일괄 추가 한 다음 환기하고 느슨하게 불어 넣는 것입니다. 탱크의 압력이 특정 압력에 도달하면 배출 밸브가 열리고 입상 물질이 전달 파이프로 불어져 운반됩니다. . 펄스 이송은 압축 공기 흐름을 하부 탱크로 통과시켜 재료를 느슨하게 불어넣는 것입니다. 20~40분의 빈도로 또 다른 펄스 압축 공기 흐름이 공급 파이프 입구로 불어져 작은 세그먼트를 형성합니다. 파이프에 교대로 배열된 재료 기둥과 공기 압력에 의해 앞으로 추진되는 공기 기둥의 작은 부분.
3. 음압 운송: 파이프라인의 압력은 대기압보다 낮고 자체 프라이밍 공급되지만 음압 하에서 배출되어야 하며 운송할 수 있는 거리가 더 짧습니다. 장비 투자, 더 작은 부하. 단점: 높은 작동 유량, 심각한 파이프 마모, 감지할 수 없는 마모로 인한 누출.
지식 확장
공기 흐름 운반이라고도 하는 공압 운반은 공기 흐름의 에너지를 사용하여 폐쇄된 파이프에서 공기 흐름 방향을 따라 입상 물질을 운반하는 유동화 기술의 특정 응용 프로그램입니다. 공압식 이송 장치는 구조가 간단하고 조작이 용이하며 수평, 수직 또는 경사 방향으로 이송할 수 있으며 이송 과정에서 가열, 냉각, 건조 및 공기 흐름 분류와 같은 물리적 작업도 수행할 수 있습니다. 동시에 재료 또는 일부 화학 작업. 이 방법은 기계적 운송에 비해 더 많은 에너지를 소비하고 입자가 쉽게 손상되며 장비도 마모되기 쉽습니다. 수분을 많이 함유하고 끈적끈적하거나 고속으로 이동할 때 정전기가 발생하기 쉬운 재료는 공압식 이송에 적합하지 않습니다.
공압식 운반의 주요 특징은 큰 운반량, 긴 운반 거리 및 높은 운반 속도입니다. 한 장소에서 재료를 로드한 다음 여러 장소에서 재료를 내릴 수 있습니다.
수평 파이프라인에서 희석상 운송을 수행할 때 공기 흐름에서 입자를 분산시키고 부유시키려면 공기 속도가 높아야 합니다. 가스 속도가 특정 임계값으로 감소하면 입자가 튜브 벽의 아래쪽 부분에 쌓이기 시작합니다. 이 임계 가스 속도를 증착 속도라고 합니다. 이는 희석상이 수평으로 이송될 때 가스 속도의 하한입니다. 작동 가스 속도가 이 값보다 낮으면 튜브에 침전층이 나타나고 흐름 채널 단면적이 줄어들며 침전층 위의 공기 흐름은 여전히 증착 속도로 흐릅니다.
공압 이송은 수직 파이프라인에서 위쪽으로 수행됩니다. 공기 속도가 높으면 입자가 공기 흐름에 분산되어 부유됩니다. 입자 수송량이 일정할 때 가스 속도가 감소함에 따라 파이프라인의 고체 함량이 증가합니다. 풍속이 특정 임계값으로 감소하면 공기 흐름은 더 이상 조밀한 입자를 고르게 분산시킬 수 없으며 입자가 플런저 모양으로 수렴되어 서지 현상이 발생하고 압력 강하가 급격히 증가합니다. 이 임계 속도를 질식 속도라고 하며, 이는 희석상이 수직으로 위쪽으로 이동할 때 가스 속도의 하한입니다. 균일한 크기의 입자의 경우 증착 속도와 질식 속도는 거의 동일합니다. 그러나 특정 입자 크기 분포를 가진 재료의 경우 증착 속도는 질식 속도의 2~6배입니다.
흡입 특성
1. 여러 장소에서 한 장소로 집중 운송하는 데 적합합니다. 하나 이상의 공급 지점이 있을 수 있으며 공급 파이프에는 하나 이상의 분기 파이프가 장착될 수 있습니다. 여러 공급 지점의 자재를 순차적으로 하역 지점으로 운송할 수 있을 뿐만 아니라 여러 공급 지점의 자재를 동시에 하역 지점으로 운송할 수도 있습니다.
2. 부압 작용으로 재료가 쉽게 흡입되므로 목구멍에서의 재료 공급이 간단합니다. 지속적인 공급 및 운반을 위해 호퍼를 열 수 있습니다.
3. 재료는 음압으로 이송되며, 수분이 증발하기 쉽습니다. 따라서 가열 공급되는 재료의 경우 수분 함량이 높은 재료가 운반하기 쉽고 냉각 효과가 있습니다.
4. 구성품은 밀봉된 상태로 보관해야 합니다. 국제 분리막, 집진기, 에어록 및 기타 구성품은 구조가 비교적 복잡합니다.
5. 팬은 시스템 끝에 위치하므로 높은 수준의 공기 정화가 필요합니다.
보도자료 전달 기능
1. 한 곳에서 여러 곳으로의 분산 운송에 적합합니다. 즉, 하나의 공급 지점이 있고 하나 또는 여러 개의 하역 지점이 있을 수 있습니다.
2. 흡입형에 비해 농도와 이송거리를 대폭 늘릴 수 있습니다.
3. 양압하에서는 물질이 배출구에서 배출되기 쉽기 때문에 분리기와 집진기의 구조가 간단하고 일반적으로 에어록이 필요하지 않습니다.
4. 송풍기 또는 공기 압축기는 시스템의 헤드 끝에 있으며 공기 정화 요구 사항이 낮습니다.
5. 양압 작용으로 재료가 이송 파이프로 들어가기 어렵기 때문에 공급 장치의 구조가 상대적으로 복잡합니다.
관련 지식이 더 궁금하시다면 FAQ 칼럼을 방문해 주세요!
위 내용은 공압 컨베이어의 세 가지 운반 방법은 무엇입니까?의 상세 내용입니다. 자세한 내용은 PHP 중국어 웹사이트의 기타 관련 기사를 참조하세요!