Quelles sont les sept fonctions principales du système mes ?

Sept fonctions principales du système mes : 1. Gestion des ressources de l'atelier, qui gère principalement le personnel de l'atelier, l'équipement, l'outillage, les matériaux et les heures de travail ; 2. Gestion des stocks, qui gère tous les matériaux d'inventaire dans l'atelier ; , réalisant un contrôle visuel en boucle fermée du processus de production pour réduire les déchets tels que le temps d'attente, les stocks et la surproduction ; 4. Gestion des tâches de production ; 5. Gestion de la planification de l'atelier et de la planification de la production ; 6. Gestion du suivi des matériaux, en utilisant la technologie des codes-barres ; surveiller le processus de production Gestion et suivi de la logistique ; 7. Gestion du processus qualité.

L'environnement d'exploitation de ce tutoriel : système Windows 7, ordinateur Dell G3.

mes system fait référence au système d'exécution de fabrication (MES en abrégé), proposé par la société américaine AMR (Advanced Manufacturing Research, Inc.) au début des années 1990. Il vise à renforcer la fonction d'exécution du plan MRP et à l'intégrer. le plan MRP avec le contrôle du chantier de l'atelier, relié par des systèmes d'exécution. Le contrôle sur site comprend ici des automates programmables PLC, des collecteurs de données, des codes-barres, divers instruments de mesure et de test, des manipulateurs, etc. Le système MES met en place les interfaces nécessaires et établit des relations de coopération avec les fabricants qui fournissent des installations de contrôle des sites de production.

Manufacturing Execution System MES peut aider les entreprises à réaliser la gestion du plan de production, le contrôle des processus de production, la gestion de la qualité des produits, la gestion des stocks d'atelier, la gestion Kanban de projet, etc., et à améliorer les capacités d'exécution de fabrication de l'entreprise.

Sept fonctions principales du système mes :

1. Gestion des ressources de l'atelier du système MES

Les ressources de l'atelier sont la base de la fabrication et de la production en atelier, ainsi que la base du fonctionnement du système MES. La gestion des ressources de l'atelier gère principalement le personnel, l'équipement, l'outillage, les matériaux et les heures de travail de l'atelier pour assurer une production normale et fournit des enregistrements historiques et des informations sur l'état en temps réel de l'utilisation des ressources.

2. Gestion des stocks du système MES

La gestion de l'entrepôt gère tous les matériaux d'inventaire dans l'atelier. Les matériaux de l'atelier comprennent des pièces fabriquées soi-même, des pièces sous-traitées, des pièces achetées, des outils de coupe, des outillages et des matières premières en rotation, etc. Ses fonctions comprennent : la récupération des matériaux stockés dans l'entrepôt via la gestion des stocks, l'interrogation de l'état actuel des stocks et des enregistrements historiques ; la fourniture de fonctions de comptage des stocks et d'allocation d'entrepôt, le réglage d'alarmes lorsque l'inventaire des matières premières, des outils de coupe, des outils, etc. est insuffisant ; et les composants. Les opérations entrantes et sortantes comprennent l’emprunt, le retour, la réparation et la mise au rebut des outils/outils.

3. Gestion du processus de production du système MES

La gestion du processus de production réalise un contrôle visuel en boucle fermée du processus de production pour réduire les gaspillages tels que le temps d'attente, les stocks et la surproduction. Au cours du processus de production, diverses méthodes telles que les codes-barres, les écrans tactiles et la collecte de données sur les machines-outils sont utilisées pour suivre en temps réel la progression de la production planifiée. La gestion des processus de production vise à contrôler la production, à mettre en œuvre et à exécuter la planification de la production, à suivre l'état du travail et des pièces dans l'atelier et à externaliser les processus qui ne peuvent actuellement pas être traités. Réalisez des fonctions de gestion telles que la répartition des processus, l'externalisation des processus et l'ensemble complet, et pouvez afficher les informations sur le site de l'atelier et les informations sur l'avancement des tâches en temps réel via le tableau de bord.

4. Gestion des tâches de production du système MES

La gestion des tâches de production comprend des fonctions telles que la réception et la gestion des tâches de production, l'affichage de la progression des tâches et la requête des tâches. Fournissez toutes les informations sur le projet, interrogez les projets spécifiés et affichez l'intégralité du cycle de production et l'état d'achèvement du projet. Fournissez un affichage de la progression de la production, affichez les tâches d'aujourd'hui, de cette semaine et de ce mois par jour, semaine et mois, et divisez les étapes des tâches par couleur pour suivre les tâches du projet.

5. Planification des ateliers du système MES et gestion de l'ordonnancement de la production

La planification de la production est un point important et difficile dans la gestion de la production en atelier. L'amélioration de l'efficacité de la planification du planificateur et de la précision du plan de production est un moyen important d'optimiser le processus de production et d'améliorer les niveaux de gestion de la production.

L'atelier reçoit le plan directeur de production et élabore un plan raisonnable basé sur l'état actuel de la production (capacité, préparation de la production et tâches en cours, etc.), les conditions de préparation de la production (dessins, outillages, matériaux, etc.), ainsi que ainsi que le niveau de priorité du projet et le délai d'achèvement prévu, etc. Élaborer des plans de production et de traitement et surveiller l'avancement de la production et l'état d'exécution.

L'outil avancé de planification de la production (système APS) combine l'état de charge en temps réel des ressources de l'atelier et la progression de l'exécution du plan existant pour former un plan de planification de production détaillé optimisé après équilibrage des capacités. Il prend pleinement en compte la capacité de traitement de chaque équipement et l'ajuste à tout moment en fonction de la situation réelle sur site. Une fois la planification automatique de la production terminée, une évaluation du plan et des ajustements manuels sont effectués. Dans un environnement de production avec de petits lots, plusieurs variétés et plusieurs processus, des outils de planification avancés peuvent être utilisés pour répondre rapidement aux situations complexes de passation de commandes d'urgence.

6. Gestion du suivi des matériaux du système MES

Gérez et suivez la logistique du processus de production grâce à la technologie des codes-barres. Pendant le processus de production des matériaux, la lecture des codes-barres est utilisée pour suivre l'état en ligne des matériaux et surveiller le processus de flux de matériaux afin de garantir que les matériaux circulent rapidement et efficacement pendant le processus de production en atelier et peuvent être interrogés à tout moment.

7. Gestion des processus de qualité du système MES

L'inspection des processus et la gestion de la qualité des produits du processus de fabrication peuvent réaliser la traçabilité de l'inspection des processus et du processus de qualité des produits, et contrôler strictement les produits non qualifiés et le processus de rectification. Ses fonctions comprennent : la réalisation d'enregistrements complets des éléments clés du processus de production et une traçabilité complète de la qualité, le comptage précis des taux de réussite et de non-conformité des produits et la fourniture d'indicateurs quantitatifs pour l'amélioration de la qualité. Effectuer la maintenance préventive des produits hors usine en fonction des résultats de l'analyse de la qualité des produits.

Autres fonctions :

• Surveillance et gestion de la production du système MES

  La surveillance de la production réalise la surveillance du processus de production à partir de plusieurs dimensions telles que l'avancement du plan de production et l'état de fonctionnement de l'équipement, et réalise la gestion des informations d'alarme d'atelier, y compris l'équipement. pannes, informations d'alarme du personnel pour l'absentéisme, la qualité et d'autres raisons, détection rapide des problèmes, signalement des problèmes et traitement des problèmes, garantissant ainsi que le processus de production se déroule sans problème et sous contrôle. Combiné avec le système DNC de contrôle numérique distribué et le système MDC pour la mise en réseau des équipements et la collecte de données. Mettre en œuvre la surveillance des équipements et améliorer l’utilisation des équipements goulots d’étranglement.

• L'analyse statistique du système MES

  peut effectuer des requêtes statistiques sur les données générées pendant le processus de production et générer des rapports après analyse pour fournir des données de référence et une aide à la décision pour les travaux ultérieurs. Les données du processus de production sont riches et le système peut personnaliser différentes fonctions de requête statistique en fonction des besoins, notamment : requête de progression du traitement du produit ; requête de travail en cours d'atelier et requête de correspondance de tâche de poste de travail ; analyse ; analyse de l'utilisation de la capacité de production de l'atelier (main-d'œuvre et équipement ); analyse statistique du taux de rebut/taux de défauts, etc.

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