컴퓨터에 사용할 수 있는 캠 소프트웨어

cam 소프트웨어는 컴퓨터 지원 제조에 사용될 수 있습니다. 즉, 컴퓨터를 사용하여 생산 장비를 관리, 제어 및 운영할 수 있습니다. 입력 정보는 부품의 프로세스 경로 및 프로세스 내용이고, 출력 정보는 이동 궤적 및 가공 중 공구의 CNC 프로그램입니다. CAM 시스템은 컴퓨터 계층 구조를 통해 제조 프로세스의 여러 측면을 제어하고 관리합니다. 그 목표는 광범위한 상호 관련된 제조 작업을 모니터링하고 전체 관리 전략에 따라 각 작업을 제어하는 ​​통합 정보 네트워크를 개발하는 것입니다.

이 튜토리얼의 운영 환경: Windows 7 시스템, Dell G3 컴퓨터.

cam 소프트웨어는 컴퓨터 지원 제조에 사용될 수 있습니다.

CAM(Computer Aided Manufacturing)의 핵심은 컴퓨터 수치 제어(CNC)로, 제조 생산 공정에 컴퓨터를 적용하는 프로세스 또는 시스템입니다. 1952년 미국 매사추세츠 공과대학(Massachusetts Institute of Technology)이 처음으로 CNC 밀링 머신을 개발했습니다. CNC는 천공 종이 테이프에 인코딩된 프로그램 명령을 통해 공작 기계를 제어하는 ​​것이 특징입니다. 이후 자동으로 공구를 교체하고 공구 매거진에서 작업 위치를 자동으로 전환할 수 있으며 밀링, 밀링, 드릴링, 리밍 및 태핑은 모두 프로그램 지침에 의해 제어됩니다. CNC의 이러한 가공 유연성을 "유연성"이라고 합니다.

CAM(컴퓨터 지원 제조): 컴퓨터를 사용하여 생산 장비를 관리, 제어 및 운영하는 프로세스입니다. 입력 정보는 부품의 가공 경로 및 가공 내용이고, 출력 정보는 가공 중 공구의 이동 궤적(공구 위치 파일) 및 CNC 프로그램입니다.

컴퓨터 지원 제조 시스템은 컴퓨터 계층 구조를 통해 제조 프로세스를 제어하고 관리하는 다각적인 작업입니다. 그 목표는 전반적인 관리에 따라 광범위한 상호 관련된 제조 작업을 모니터링하는 통합 정보 네트워크를 개발하는 것입니다. 전략 모든 작업을 제어합니다.

대규모 컴퓨터 지원 제조 시스템은 컴퓨터 계층 구조의 네트워크입니다. 2~3개 레벨의 컴퓨터로 구성됩니다. 중앙 컴퓨터는 전체 상황을 제어하고 처리된 정보를 제공하며, 메인 컴퓨터는 특정 작업을 관리합니다. 하위 컴퓨터 워크스테이션 또는 마이크로컴퓨터는 지시를 내리고 모니터링을 수행합니다. 컴퓨터 워크스테이션 또는 마이크로컴퓨터는 단일 프로세스 제어 프로세스 또는 관리 작업을 담당합니다.

컴퓨터 지원 제조 시스템의 구성 요소는 하드웨어와 소프트웨어의 두 가지 측면으로 나눌 수 있습니다. 하드웨어에는 CNC 공작 기계, 머시닝 센터, 운반 장치, 로딩 및 언로딩 장치, 저장 장치, 테스트 장치, 컴퓨터 등이 포함됩니다. 소프트웨어에는 데이터베이스 및 컴퓨터 지원 프로세스 프로세스 설계, 컴퓨터 지원 수치 제어 프로그래밍, 컴퓨터 지원 툴링 설계, 컴퓨터 지원 작업 계획 준비 및 일정 관리, 컴퓨터 지원 품질 관리 등이 포함됩니다.

소프트웨어 적용

1. 생산 최적화 설계에 적용

실제 생산 장비에 CNC 장치를 추가하고, 원격 제어 작업을 위해 생산 장비에 미리 값을 설정합니다. CAM 소프트웨어를 사용하면 엔지니어링 설계자는 기존의 드로잉 보드 설계 방법에서 벗어나 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 장비 구조 구성 요소를 설계할 수 있습니다. 이 설계 방법은 구조의 모든 구성 요소 간의 정확한 연결을 보장하는 동시에 구조 설계를 보다 정확하게 만들어 생산 설계의 품질을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 기계 생산에서 작업자는 CNC 기술을 사용하여 계측기를 원격으로 제어할 수 있습니다. 매개변수 값을 미리 설정하면 작업자는 계측기 작동을 자동화하여 계측기의 작업 효율성과 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 실제 생산 설계에서는 프로그래밍 설계가 수동에서 자동으로 변경되는데, CAM 소프트웨어는 일반적으로 그래픽 드로잉 및 설계 프로세스에 사용됩니다. 반대로 CAM 소프트웨어와 데이터 기술을 결합하면 원래의 장점을 변경하지 않고도 소프트웨어의 최적화된 설계를 더욱 실현할 수 있습니다. , 실제 생산에서 더 큰 역할을 할 것이며 적용 범위도 확대될 것입니다. 기계 공작 기계를 작동하는 동안 합판 설치 수가 크게 줄어들고 공작 기계의 위치 배치가 더욱 과학적이고 합리적이 되어 생산 면적과 생산 주기가 크게 줄어들고 기업의 생산 효율성이 효과적으로 향상됩니다.

2. 생산 운영 과정에 적용

생산 시 CNC 기술의 구체적인 작동 과정은 다음과 같습니다. 먼저 합리적인 부품 유형과 특정 설계 매개변수가 CNC 시스템에 사전 설정되어야 합니다. 사전 설정은 생산 장비 작동에 중요한 명령 및 지침 역할을 합니다. 그리고 악기. 둘째, CAM 소프트웨어를 사용하여 성형 제품을 생산할 준비가 된 해당 부품, 작업 계획, 솔리드 모델 도면 등을 설계할 수 있습니다. 그런 다음 제조 소프트웨어에 처리할 제품 유형의 프로세스 매개변수를 입력하면 제조 소프트웨어 및 생산 프로세스의 입력을 사용하여 장비와 기기가 자동화된 작업을 효과적으로 실현하여 모든 설정에서 기기가 원활하게 작동하도록 할 수 있습니다. 생산 작업 과정. 둘째, 타당성을 보장하기 위해 궤적 파일의 실제 신뢰성을 확인해야 합니다. 공구 경로 시뮬레이션 프로세스 후 위 프로세스는 이후 프로세스 작업이 원활하게 완료되고 생산된 부품이 실제로 표준 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하는 것입니다. 또한 후처리 파일의 경우 작업자는 코드를 수정하고 개선하여 새로운 처리 파일을 만들 수 있습니다. 생산 후처리 파일은 새로운 코드 파일을 추가로 생성할 수 있으며, 생성된 코드 파일을 백업할 수 있어 공작기계 생산을 크게 촉진하고 표준화된 프로세스에서 원활하게 진행할 수 있습니다. 생성된 코드 파일을 처리하는 것 외에도 다른 관련 파일도 처리하고 실행해야 합니다. 파일 확인 프로세스와 관련 코드 파일의 내용 업데이트가 완료된 후 공작 기계 부품 처리에 직접 투입하여 최적화하고 실행할 수 있습니다. 가공기술을 혁신합니다.

3. 생산 품질 검사에 적용

품질 검사는 생산 공정의 핵심 링크입니다. 생산 품질 검사에 CNC 및 CAM 소프트웨어 기술을 적용하는 것도 제품 품질 관리의 핵심 링크입니다. 원본 장비를 기반으로 공정 설정 및 생산 작업 코드에 이 기술을 사용하면 기계 작동의 자동화를 실현할 수 있을 뿐만 아니라 생산 기계 및 장비에서 생산되는 제품에 대해 표준화된 품질 검사 절차를 구현하고 제품 품질을 엄격하게 관리할 수 있습니다. 이는 기계 운영 산업의 발전에 매우 중요한 의미를 갖습니다. 또한, 생산 품질 검사에 이 기술을 적용하면 공정 매개변수, 표준 제품 값, 표준 제품 모델 등을 미리 설정하고 템플릿을 사용하여 합성하고 재검사할 수 있으므로 자동화 공정 장비에서 생산 및 처리되는 다양한 부품을 표준 요구 사항을 충족합니다. 품질 검사에는 제품 성능 검사도 포함됩니다. 성능 검사는 무작위 검사의 형태를 취할 수 있으며, 샘플링된 제품의 작동 성능을 추가로 검사하여 생산된 제품의 전반적인 품질을 보장할 수 있습니다. 이를 통해 CNC 및 CAM 소프트웨어 기술이 실제 기계 제어 작업에서 효율적인 이점을 최대한 활용할 수 있습니다. 품질 문제가 발견되면 백업된 코드 파일을 통해 신속하게 조사하여 품질 문제의 원인을 찾아 조속히 해결할 수 있어 공정 매개 변수 등 입력 오류로 인한 불필요한 경제적 손실과 자원 낭비를 방지할 수 있습니다. 제품 가치.

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