tnpm이란?
Total Normalized Productive Maintenance(TnPM)는 전 직원이 참여하는 표준화된 TPM으로, 지속적인 개선을 통해 단계별로 표준화, 평가, 추진하고 있습니다. . TnPM은 포괄적인 장비 효율성과 완전한 효과적인 생산성을 목표로 하고, 시스템 전반의 예방적 유지보수를 전달체로 사용하고, 직원 행동 규범을 프로세스로 삼고, 모든 직원의 참여를 기반으로 하는 생산 및 장비 유지보수 및 수리 시스템입니다.
8가지 요소
TnPM의 성공적인 구현은 8가지 요소의 상호 협력과 공동 지원과 불가분의 관계에 있습니다.
1. 최고의 전체 장비 효율성(OEE) 및 총 유효 생산성(TEEP)을 목표로 합니다.
2. 회사의 모든 부서가 참여합니다.
5. 그룹 자체 관리 및 팀워크
6. 합리적인 제안과 현장의 지속적인 개선을 결합합니다.
7. 변경 후 즉시 표준화합니다.
8. 그리고 인센티브 메커니즘.
Four Wholes1. 장비의 종합적인 효율성과 완전한 생산성을 목표로 합니다2. 시스템 전반의 예방 유지 보수 시스템을 캐리어로 삼습니다
3. 직원 행동을 완전히 표준화합니다
4. 전 직원 참여를 바탕으로
Five Six6S정리, 정돈, 청소, 청결, 안전, 문해력
6I
을 6개 개선이라고도 하며, 그 내용은 다음과 같습니다.
(1) 생산 효율성 및 장비 효율성에 영향을 미치는 측면을 개선합니다.
(2) 제품 품질 및 서비스 품질에 영향을 미치는 미묘함을 개선합니다.
(3) 제조 및 유지 관리 비용에 영향을 미치는 측면을 개선합니다.
(4) 직원 피로 상태를 개선합니다. (5) 재해를 일으키는 안전하지 않은 영역을 개선합니다. (6) 업무 및 서비스 태도를 개선합니다. 6Z는 6 Zero 활동이라고도 불리는 6 Zero 활동입니다. 그 내용은 다음과 같습니다. (1) 품질 불량 Zero 추구: Zero Defect (2) 재료 재고 Zero 추구: Zero Inventory (3) ) 안전재해 Zero 추구 : Zero Accident (4) 업무오류 Zero 추구 : Zero Mistake (5) 설비결함 Zero 추구 : Zero Fault (6) 생산공정 폐기물 Zero 추구 : Zero Waste6T즉, 6가지 도구라고도 하며 그 내용은 다음과 같습니다. (1) 단일 포인트 코스 OPL 시스템 (2) 시각적 관리 (3) 목표 관리; 4) 성과 관리 (5) 팀워크 (6) 프로젝트 관리. 6H는 6개의 헤드스트림 청소를 의미합니다. 6가지 소스는 다음과 같습니다. (1) 오염 소스 (2) 청소하기 어려운 소스 (3) 결함 소스 (4) 폐기물 소스 (5) 결함 출처 (6) 사고위험 출처
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