メーカーはデジタルツインをどのように活用して生産性を向上できるでしょうか?

メーカーは、競争上の優位性を獲得し、コストを削減し、よりカスタマイズされたエクスペリエンスを顧客に提供するために、さまざまな先進テクノロジーに投資しています。製造現場で使用されている主要なテクノロジーの 1 つは、仮想シミュレーション (デジタル ツイン) です。この技術の使用は近年増加しており、あらゆる規模のメーカーで採用され始めています。

デジタル ツインとは

デジタル ツインは複数の分野をカバーする概念であり、デジタル テクノロジーとデータ分析に基づいて、デジタル コピーまたはデジタル モデルを作成しようとします。物理的なエンティティやプロセスをより深く理解し、シミュレーションし、最適化するために。デジタル ツインには通常、次の側面が含まれます:

物理エンティティのモデリングとシミュレーション:デジタル ツインには、物理エンティティ (機械、設備、建物など) のデジタル モデルの作成が含まれます。 . モデルは、実際の物理プロセスと動作をシミュレートできます。これは、設計、予知保全、パフォーマンスの最適化の向上に役立ちます。

リアルタイム データのキャプチャとモニタリング:デジタル ツインは、センサーとデータ取得テクノロジーを利用してリアルタイム データをデジタル モデルにフィードし、デジタル ツインの精度を継続的に更新できます。そして改善されました。これは、物理エンティティのステータスを監視および管理するのに役立ちます。

意思決定サポート:デジタル ツインの主な目標は、意思決定サポートを提供することです。デジタルツインを通じて、物理的エンティティに対するさまざまな意思決定の影響をシミュレートできるため、意思決定者が潜在的なリスクと機会をより深く理解できるようになります。

最適化と予測:デジタル ツインを使用すると、物理エンティティのパフォーマンスを向上させるための実験と最適化が可能になります。また、将来の傾向や問題を予測し、適切な意思決定を行うためにも使用できます。

デジタル ツインには、製造、都市計画、医療、エネルギー管理、環境監視など、幅広い用途があります。デジタルツインを通じて、組織や個人は複雑なシステムをよりよく理解して管理できるようになり、効率を向上させ、コストを削減し、さらにはより良い製品やサービスを提供できるようになります。この概念は広く注目を集めており、インダストリー 4.0 やスマート シティなどの分野で応用されています

製造業者が生産性を向上させるためにデジタル ツインを導入する方法

デジタル ツインは、次のようなアプリケーション テクノロジです。オブジェクト、特にマシンの仮想表現。メーカーはデジタルツインを使用して、実際の作業現場に導入する前に、制御された仮想環境で操作を設計、実行、テストできます。デジタル ツインは、メーカーが加速テストを使用して機械の耐久性や部品の修理頻度を評価することで、中長期的な運用をより深く理解するのにも役立ちます。

仮想コミッショニングは製造業界で使用される用語であり、デジタルツイン 市場で最も急速に成長しているサブセクターの 1 つ。ここ数年、高度なシミュレーションと仮想デバッグの領域に参入するメーカーの数が大幅に増加しており、メーカーは仮想デバッグを使用して、物理マシンのテストを実施する前にデバッグ結果をプレビューできます。このプロセスは、多くの業界がクライアントと行うプロセスと似ており、物理的なユニットが製造される前に、オンラインでデザインを提示し、クライアントが提案や変更を行うことができます。これにより、コストが削減されるだけでなく、顧客はより多くの開発プロセスに参加できるようになります。

デジタル ツインは製造業においてより多くの利点を持っていますが、人々は最先端のテクノロジーを採用することに保守的です。多くの製造業者は、設備や技術のアップグレードに費用がかかるため、大規模な投資を行うことはほとんどありません。同時に、製造業者は原材料コストが急速に上昇するなど、厳しい経済見通しに直面しています。

製造業者は、デジタル変革に取り組むために必要な人材の獲得に苦労しており、一部の企業は既製のサービスを利用しなければなりません。代わりに独自のサービスを開発してください。これは短期的には賢明かもしれませんが、長期的にはメーカーは競合他社との差別化を図る必要があり、これを達成するための重要な方法の 1 つは専用ソフトウェアを用意することです

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