Quel logiciel de caméra peut être utilisé pour les ordinateurs

Le logiciel de caméra peut être utilisé pour la fabrication assistée par ordinateur, c'est-à-dire pour utiliser des ordinateurs pour gérer, contrôler et faire fonctionner l'équipement de production ; ses informations d'entrée sont l'itinéraire et le contenu du processus de la pièce, et les informations de sortie sont la trajectoire de mouvement et Programme CNC de l'outil pendant l'usinage. Le système CAM contrôle et gère de nombreux aspects du processus de fabrication via une structure hiérarchique informatique. Son objectif est de développer un réseau d'informations intégré pour surveiller un large éventail d'opérations de fabrication interdépendantes et contrôler chaque opération selon une stratégie de gestion globale.

L'environnement d'exploitation de ce tutoriel : système Windows 7, ordinateur Dell G3.

Le logiciel de caméra peut être utilisé pour la fabrication assistée par ordinateur.

Le cœur de la FAO (fabrication assistée par ordinateur) est la commande numérique par ordinateur (CNC en abrégé), qui est un processus ou un système qui applique des ordinateurs au processus de production manufacturière. En 1952, le Massachusetts Institute of Technology aux États-Unis a développé pour la première fois une fraiseuse CNC. La CNC se caractérise par le contrôle des machines-outils par des instructions de programme codées sur une bande de papier perforée. Depuis lors, une série de machines-outils CNC ont été développées, y compris des machines-outils multifonctionnelles appelées « centres d'usinage », qui peuvent changer automatiquement d'outils et changer automatiquement de position de travail à partir du magasin d'outils, et peuvent effectuer en continu plusieurs processus tels que le fraisage, le perçage, l'alésage et le taraudage sont tous contrôlés par les instructions du programme. Tant que les instructions du programme sont modifiées, le processus de traitement peut être modifié. Cette flexibilité de traitement de la CNC est appelée « flexibilité ».

CAM (fabrication assistée par ordinateur) : processus d'utilisation d'ordinateurs pour gérer, contrôler et faire fonctionner des équipements de production. Ses informations d'entrée sont l'itinéraire du processus et le contenu du processus de la pièce, et ses informations de sortie sont la trajectoire de mouvement (fichier de position de l'outil) et le programme CNC de l'outil pendant le traitement.

Le système de fabrication assistée par ordinateur est un travail à multiples facettes qui contrôle et gère le processus de fabrication via une structure hiérarchique informatique. Son objectif est de développer un réseau d'information intégré pour surveiller un large éventail d'opérations de fabrication interdépendantes et selon une gestion globale. stratégie Contrôlez chaque tâche.

Un système de fabrication assistée par ordinateur à grande échelle est un réseau avec une structure hiérarchique informatique. Il se compose de deux ou trois niveaux d'ordinateurs. L'ordinateur central contrôle la situation globale, fournit les informations traitées et l'ordinateur principal gère un certain aspect. de travail et fournit Le poste de travail informatique ou le micro-ordinateur subordonné émet des instructions et effectue une surveillance, et le poste de travail informatique ou le micro-ordinateur est responsable d'un processus de contrôle de processus unique ou d'un travail de gestion.

Les composants du système de fabrication assistée par ordinateur peuvent être divisés en deux aspects : matériel et logiciel : l'aspect matériel comprend les machines-outils CNC, les centres d'usinage, les dispositifs de transport, les dispositifs de chargement et de déchargement, les dispositifs de stockage, les dispositifs de test, les ordinateurs, etc. .; l'aspect logiciel comprend les bases de données et la conception de processus assistés par ordinateur, la programmation de commandes numériques assistée par ordinateur, la conception d'outils assistée par ordinateur, la préparation et la planification de plans de travail assistées par ordinateur, le contrôle qualité assisté par ordinateur, etc.

Application logicielle

1. Application dans la conception d'optimisation de la production

Ajoutez des appareils CNC à l'équipement de production réel et définissez les valeurs à l'avance dans l'équipement de production pour les opérations de contrôle à distance. L'utilisation de logiciels de FAO permet aux concepteurs techniques de s'éloigner de la méthode de conception inhérente à la planche à dessin et d'utiliser un logiciel informatique pour concevoir les composants structurels de l'équipement. Cette méthode de conception peut garantir une connexion précise entre tous les composants de la structure, tout en rendant la conception structurelle plus précise, ce qui joue un rôle important dans l'amélioration de la qualité de la conception de production. Dans la production mécanique, les opérateurs peuvent utiliser la technologie CNC pour contrôler à distance les instruments. En définissant les valeurs des paramètres à l'avance, les opérateurs peuvent automatiser le fonctionnement des instruments, améliorant ainsi efficacement l'efficacité du travail et la qualité des instruments. Dans la conception de production réelle, la conception de programmation passe de manuelle à automatique. Le logiciel CAM est généralement utilisé dans les processus de dessin graphique et de conception. La combinaison de la technologie des données avec le logiciel CAM peut permettre de réaliser davantage la conception optimisée du logiciel sans modifier les avantages d'origine. , il jouera un rôle plus important dans la production réelle et le champ d'application sera également élargi. Pendant le fonctionnement des machines-outils mécaniques, le nombre d'installations de contreplaqué sera considérablement réduit et la disposition de l'emplacement des machines-outils deviendra plus scientifique et rationnelle, réduisant considérablement la zone de production et le cycle de production et améliorant efficacement l'efficacité de production de l'entreprise. .

2. Application dans le processus d'opération de production

Le processus de fonctionnement spécifique de la technologie CNC en production est le suivant : Premièrement, les types de pièces raisonnables et les paramètres de conception spécifiques doivent être prédéfinis dans le système CNC. Leur préréglage joue un rôle de commande et d'orientation important dans le fonctionnement de l'équipement de production. et des instruments. Deuxièmement, le logiciel de FAO peut être utilisé pour concevoir des pièces correspondantes, des plans de travail, des dessins de modèles solides, etc. prêts à produire des produits moulés. Ensuite, entrez les paramètres de processus du type de produit à traiter dans le logiciel de fabrication. En utilisant l'entrée du logiciel de fabrication et du processus de production, l'équipement et les instruments peuvent réaliser efficacement un fonctionnement automatisé, incitant l'instrument à fonctionner sans problème dans tous les paramètres. le processus d’opération de production. Deuxièmement, la véritable fiabilité du fichier de trajectoire doit être vérifiée pour garantir sa faisabilité. Après le processus de simulation du parcours d'outil, le processus ci-dessus vise à garantir que les opérations ultérieures du processus peuvent être complétées sans problème et que les pièces produites peuvent réellement répondre aux exigences standard. De plus, pour les fichiers de post-traitement, les opérateurs peuvent modifier et améliorer le code pour former de nouveaux fichiers de traitement. Les fichiers de post-traitement de production peuvent en outre générer de nouveaux fichiers de code, et la génération de fichiers de code peut être sauvegardée, ce qui favorise grandement la production de machines-outils et lui permet de se dérouler sans problème dans le cadre de processus standardisés. En plus du traitement des fichiers de code générés, d'autres fichiers associés doivent également être traités et exécutés une fois le processus de vérification des fichiers et la mise à jour du contenu des fichiers de code pertinents terminés, ils peuvent être directement placés dans le traitement des pièces de machine-outil pour optimiser et. innover dans la technologie de traitement.

3. Application à l'inspection de la qualité de la production

L'inspection de la qualité est un maillon clé du processus de production. L'application de la technologie des logiciels CNC et CAM à l'inspection de la qualité de la production est également un maillon clé du contrôle de la qualité des produits. Basée sur l'équipement d'origine, l'utilisation de cette technologie pour les paramètres de processus et les codes d'opération de production peut non seulement réaliser l'automatisation du fonctionnement de la machine, mais également mettre en œuvre des procédures d'inspection de qualité standardisées pour les produits fabriqués par les machines et équipements de production et contrôler strictement la qualité des produits. Ceux-ci revêtent une grande importance pour le développement de l’industrie de l’exploitation des machines. En outre, l'application de cette technologie dans l'inspection de la qualité de la production peut également définir à l'avance les paramètres de processus, les valeurs de produit standard, les modèles de produit standard, etc., utiliser des modèles pour synthétiser et revérifier, afin que divers composants produits et traités par des équipements de processus automatisés puissent répondre aux exigences standard. L'inspection de la qualité comprend également l'inspection des performances des produits. L'inspection des performances peut prendre la forme d'inspections aléatoires et inspecter davantage les performances opérationnelles des produits échantillonnés. Ce processus d'inspection peut garantir la qualité globale des produits fabriqués. Cela permet aux technologies logicielles CNC et CAM de tirer pleinement parti de leurs avantages efficaces dans les opérations pratiques de contrôle des machines. Une fois qu'un problème de qualité est découvert, vous pouvez rapidement enquêter grâce aux fichiers de code sauvegardés pour trouver la cause du problème de qualité et le résoudre dès que possible afin d'éviter des pertes économiques inutiles et un gaspillage de ressources dus à des erreurs de saisie dans les paramètres de processus. valeurs des produits, etc.

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