Welche Cam-Software kann für Computer verwendet werden?

cam-Software kann für die computergestützte Fertigung verwendet werden, d CNC-Programm des Werkzeugs während der Bearbeitung. Das CAM-System steuert und verwaltet viele Aspekte des Fertigungsprozesses über eine computergestützte Hierarchiestruktur. Ziel ist die Entwicklung eines integrierten Informationsnetzwerks zur Überwachung eines breiten Spektrums miteinander verbundener Fertigungsvorgänge und zur Steuerung jedes einzelnen Vorgangs gemäß einer Gesamtverwaltungsstrategie.

Die Betriebsumgebung dieses Tutorials: Windows 7-System, Dell G3-Computer.

cam-Software kann für die computergestützte Fertigung eingesetzt werden.

Der Kern von CAM (Computer Aided Manufacturing) ist Computer Numerical Control (kurz CNC), ein Prozess oder System, das Computer auf den Fertigungsprozess einsetzt. 1952 entwickelte das Massachusetts Institute of Technology in den USA erstmals eine CNC-Fräsmaschine. CNC zeichnet sich durch die Steuerung von Werkzeugmaschinen durch auf Lochstreifen kodierte Programmanweisungen aus. Seitdem wurde eine Reihe von CNC-Werkzeugmaschinen entwickelt, darunter multifunktionale Werkzeugmaschinen, sogenannte „Bearbeitungszentren“, die automatisch Werkzeuge wechseln und Arbeitspositionen automatisch aus dem Werkzeugmagazin wechseln können und mehrere Prozesse wie Fräsen, Bohren, Reiben und Gewindeschneiden werden alle durch Programmanweisungen gesteuert. Diese Verarbeitungsflexibilität der CNC wird als „Flexibilität“ bezeichnet.

CAM (Computer Aided Manufacturing): Der Prozess der Verwendung von Computern zur Verwaltung, Steuerung und Bedienung von Produktionsanlagen. Seine Eingabeinformationen sind die Prozessroute und der Prozessinhalt des Teils, und seine Ausgabeinformationen sind die Bewegungsbahn (Werkzeugpositionsdatei) und das CNC-Programm des Werkzeugs während der Bearbeitung.

Computergestütztes Fertigungssystem ist eine vielschichtige Arbeit, die den Fertigungsprozess durch eine computergestützte hierarchische Struktur steuert und verwaltet. Ziel ist die Entwicklung eines integrierten Informationsnetzwerks zur Überwachung eines breiten Spektrums miteinander verbundener Fertigungsabläufe und entsprechend einem Gesamtmanagement Strategie Kontrollieren Sie jeden Job.

Ein großes computergestütztes Fertigungssystem ist ein Netzwerk mit einer Computerhierarchie. Es besteht aus zwei oder drei Computerebenen. Der Zentralcomputer steuert die Gesamtsituation, stellt verarbeitete Informationen bereit und der Hauptcomputer verwaltet einen bestimmten Aspekt Der untergeordnete Computerarbeitsplatz oder Mikrocomputer gibt Anweisungen und führt die Überwachung durch, und der Computerarbeitsplatz oder Mikrocomputer ist für einen einzelnen Prozesssteuerungsprozess oder eine Verwaltungsarbeit verantwortlich.

Die Komponenten des computergestützten Fertigungssystems können in zwei Aspekte unterteilt werden: Hardware und Software: Der Hardwareaspekt umfasst CNC-Werkzeugmaschinen, Bearbeitungszentren, Fördergeräte, Be- und Entladegeräte, Speichergeräte, Prüfgeräte, Computer usw .; Der Softwareaspekt umfasst Datenbanken und computergestützte Prozessprozesse, computergestützte numerische Steuerungsprogrammierung, computergestützte Werkzeugkonstruktion, computergestützte Arbeitsplanerstellung und -planung, computergestützte Qualitätskontrolle usw.

Softwareanwendung

1. Anwendung im Produktionsoptimierungsdesign

Fügen Sie CNC-Geräte zu tatsächlichen Produktionsanlagen hinzu und legen Sie im Voraus Werte in den Produktionsanlagen für Fernsteuerungsvorgänge fest. Der Einsatz von CAM-Software ermöglicht es Ingenieuren, sich von der inhärenten Entwurfsmethode am Reißbrett zu lösen und Computersoftware zum Entwerfen von Gerätestrukturkomponenten zu verwenden. Diese Entwurfsmethode kann die präzise Verbindung zwischen allen Komponenten der Struktur sicherstellen und gleichzeitig den Strukturentwurf genauer machen, was eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Qualität des Produktionsentwurfs spielt. In der mechanischen Produktion können Bediener CNC-Technologie zur Fernsteuerung von Instrumenten nutzen. Durch die Einstellung von Parameterwerten im Voraus können Bediener den Betrieb von Instrumenten automatisieren und so die Arbeitseffizienz und Qualität der Instrumente effektiv verbessern. Im eigentlichen Produktionsdesign werden bei grafischen Zeichnungs- und Designprozessen in der Regel Programmierdesignänderungen von manueller zu automatischer CAM-Software verwendet. Durch die Kombination von Datentechnologie und CAM-Software kann das optimierte Design der Software weiter realisiert werden, ohne die ursprünglichen Vorteile zu verändern Es wird eine größere Rolle in der tatsächlichen Produktion spielen und auch der Anwendungsbereich wird erweitert. Während des Betriebs mechanischer Werkzeugmaschinen wird die Anzahl der Sperrholzinstallationen erheblich reduziert, und die Standortanordnung von Werkzeugmaschinen wird wissenschaftlicher und rationeller, wodurch die Produktionsfläche und der Produktionszyklus erheblich reduziert und die Produktionseffizienz des Unternehmens effektiv verbessert werden .

2. Anwendung im Produktionsbetriebsprozess

Der spezifische Betriebsprozess der CNC-Technologie in der Produktion ist wie folgt: Erstens sollten sinnvolle Teiletypen und spezifische Konstruktionsparameter im CNC-System voreingestellt werden. Ihre Voreinstellung spielt eine wichtige Steuerungs- und Führungsrolle beim Betrieb von Produktionsanlagen und Instrumente. Zweitens kann CAM-Software verwendet werden, um entsprechende Teile, Arbeitspläne, Volumenmodellzeichnungen usw. zu entwerfen, die für die Herstellung von Formprodukten bereit sind. Geben Sie dann die Prozessparameter des zu verarbeitenden Produkttyps in die Fertigungssoftware ein. Mithilfe der Eingaben der Fertigungssoftware und des Produktionsprozesses können die Geräte und Instrumente effektiv einen automatisierten Betrieb realisieren, sodass das Gerät in allen Einstellungen reibungslos läuft den Produktionsprozess. Zweitens muss die tatsächliche Zuverlässigkeit der Flugbahndatei überprüft werden, um ihre Machbarkeit sicherzustellen. Nach dem Simulationsprozess des Werkzeugwegs soll der obige Prozess sicherstellen, dass die späteren Prozessvorgänge reibungslos abgeschlossen werden können und die produzierten Teile tatsächlich die Standardanforderungen erfüllen können. Darüber hinaus können Mitarbeiter für Nachbearbeitungsdateien den Code ändern und verbessern, um neue Verarbeitungsdateien zu erstellen. Produktionsnachbearbeitungsdateien können außerdem neue Codedateien generieren, und die Generierung von Codedateien kann gesichert werden, was die Werkzeugmaschinenproduktion erheblich fördert und einen reibungslosen Ablauf unter standardisierten Prozessen ermöglicht. Zusätzlich zur Verarbeitung der generierten Codedateien müssen auch andere zugehörige Dateien verarbeitet und ausgeführt werden. Nachdem der Dateiüberprüfungsprozess und die Inhaltsaktualisierung der relevanten Codedateien abgeschlossen sind, können sie zur Optimierung und direkt in die Verarbeitung von Werkzeugmaschinenteilen eingefügt werden Erneuerung der Verarbeitungstechnologie.

3. Anwendung bei der Qualitätsprüfung in der Produktion

Die Qualitätsprüfung ist ein wichtiges Glied im Produktionsprozess. Der Einsatz von CNC- und CAM-Softwaretechnologie bei der Qualitätsprüfung in der Produktion ist auch ein wichtiges Glied in der Produktqualitätskontrolle. Basierend auf der Originalausrüstung kann die Verwendung dieser Technologie für Prozesseinstellungen und Produktionsbetriebscodes nicht nur die Automatisierung des Maschinenbetriebs realisieren, sondern auch standardisierte Qualitätsprüfverfahren für von Produktionsmaschinen und -geräten hergestellte Produkte implementieren und die Produktqualität streng kontrollieren. Diese sind für die Entwicklung der Maschinenbauindustrie von großer Bedeutung. Darüber hinaus können durch die Anwendung dieser Technologie bei der Produktionsqualitätsprüfung auch Prozessparameter, Standardproduktwerte, Standardproduktmodelle usw. im Voraus festgelegt, Vorlagen zum Synthetisieren und erneuten Überprüfen verwendet werden, sodass verschiedene Komponenten von automatisierten Prozessgeräten hergestellt und verarbeitet werden können Standardanforderungen erfüllen. Die Qualitätsprüfung umfasst auch die Prüfung der Produktleistung. Die Leistungsprüfung kann in Form von Stichproben erfolgen und die Betriebsleistung der beprobten Produkte weiter überprüfen. Dadurch kann die CNC- und CAM-Softwaretechnologie ihre effizienten Vorteile in der praktischen Maschinensteuerung voll ausspielen. Sobald ein Qualitätsproblem entdeckt wird, können Sie anhand der gesicherten Codedateien schnell die Ursache des Qualitätsproblems ermitteln und es so schnell wie möglich beheben, um unnötige wirtschaftliche Verluste und Ressourcenverschwendung durch Eingabefehler wie Prozessparameter usw. zu vermeiden Produktwerte.

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