Was ist das Kernkonzept des APS-Systems?

Das Kernkonzept des APS-Systems ist die Planung und Planung. Dabei geht es um die Sortierung und Entscheidung, was als Nächstes zu tun ist. Dieses System löst auch das Problem der Produktionsplanung durch gleichzeitiges Lösen von Sequenz- und Terminoptimierungsproblemen für Prozess- und diskrete Hybridmodelle, wodurch kritische Ketten gelöst und Kosten-Zeit-Minimierung für Projektmanagement und Projektfertigung ermöglicht wird.

Die Betriebsumgebung dieses Tutorials: Windows 10-System, DELL G3-Computer.

Was ist das Kernkonzept des APS-Systems?

Was ist Terminplanung? Es ist eigentlich Sortieren, bei dem es darum geht, zu entscheiden, was zuerst und was als nächstes zu tun ist. In einer tatsächlichen Fabrik gibt es möglicherweise Hunderte von Ausrüstungsgegenständen, Hunderte von Personen, eine Vielzahl von Aufgaben und verschiedene Ressourcenbeschränkungen (z. B. Ausrüstungskapazitäten, Personal, Zeit, Materialien). Unternehmen und kann Waren termingerecht liefern, um die Kundenanforderungen zu erfüllen, genau das muss die Terminplanung leisten.

APS Advanced Planning and Scheduling (Advanced Planning and Scheduling) löst Produktionsplanungs- und Produktionsplanungsprobleme, die oft als Sequenzierungsprobleme oder Ressourcenzuweisungsprobleme bezeichnet werden.

In der diskreten Industrie soll APS das optimale Planungsproblem mehrerer Prozesse und mehrerer Ressourcen lösen, während APS in der Prozessindustrie das Problem der Sequenzoptimierung lösen soll. Es löst gleichzeitig Sequenz- und Terminoptimierungsprobleme für Prozess- und diskrete Hybridmodelle und ist daher von großer Bedeutung für das Projektmanagement und die Projektfertigung, um kritische Ketten und Kostenzeitminimierung zu lösen.

Der Kern von APS ist der Optimierungsalgorithmus, der bereits vier Generationen durchlaufen hat. Die neueste vierte Generation ist ein intelligenter Algorithmus, der dynamische Anpassungsalgorithmen mit künstlicher Intelligenz integriert. Er verwendet intelligente Algorithmen für die statische Planung und Multi-Agent-Aushandlung für die dynamische Anpassung verteilter Berechnungen. Bisher ist das Planmanagement mit MPS- und MRP-Berechnungen zum Standard und zur Kernfunktion moderner Unternehmens-ERP geworden. Gemessen an den Anwendungseffekten von Jahrzehnten ist es jedoch immer noch schwierig, die Planmanagementanforderungen von Unternehmen zu erfüllen. Tatsächlich war es schwierig, die Systeme und Methoden der MPS-Hauptproduktionsplanung und der MRP-Materialbedarfsplanung an die On-Demand-Produktionsumgebung anzupassen, insbesondere an die Industrie 4.0-Ära der groß angelegten personalisierten Anpassung. APS kann Einschränkungen wie Produktionskapazität, Werkzeuge und Verarbeitungschargen umfassend berücksichtigen und kann mit MES kombiniert werden, um eine fortlaufende Produktionsplanung zu erreichen. Dies erklärt auch, warum im Zeitalter von Industrie 4.0 MES- und APS-Systeme weitaus größere Stars geworden sind als ERP.

APS ist in zwei Kategorien unterteilt: APS auf Lieferkettenebene und APS auf Fabrikebene. Das Manufacturing Execution System (MES) wurde ursprünglich zur Steuerung von Werkstätten, zur Verwaltung von Arbeitsplätzen und zur Erteilung von Arbeitsaufträgen eingesetzt. Mit der Schlankheit der Fertigung und der Digitalisierung der Fertigung wurde das MES Manufacturing Execution eingesetzt System wurde gebildet. Daher haben beide überlappende Funktionen in der intelligenten Produktionsplanung. Als fortschrittliches Planungs- und Terminierungssystem, das die modernen Managementideen von heute repräsentiert, ist der Kern von APS ein ausgefeilter mathematischer Algorithmus oder eine Lösung. In der digitalen Wirtschaft zeigt die Entwicklung von APS einen diversifizierten Trend. Einer davon ist eine engere Integration mit ERP und MES.

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