製造商正在投資各種先進技術，以獲得競爭優勢，降低成本，並為客戶提供更量身定制的體驗。製造業正在使用的關鍵技術之一是虛擬模擬，或數位孿生，其使用近年來一直呈上升趨勢，並開始被各種規模的製造商所接受。
數位孿生是一個涵蓋多個領域的概念，它基於數位化技術和資料分析，試圖創建現實世界的數位副本或模型，以便更好地理解、模擬和優化物理實體或流程。數位孿生通常包括以下幾個方面：
物理實體的建模和模擬：數位孿生涉及創建實體實體（如機器、設備、建築物等）的數位化模型，這些模型可以模擬實際物理過程和行為。這有助於改進設計、預測性維護和效能最佳化。
即時資料擷取與監控：數位孿生利用感測器和資料擷取技術，將即時資料回饋到數位模型中，以便不斷更新和改進數位孿生的準確性。這有助於監控和管理物理實體的狀態。
決策支援：數位孿生的一個關鍵目標是提供決策支援。透過數位孿生，可以模擬不同決策對實體實體的影響，幫助決策者更好地理解潛在風險和機會。
優化和預測：數位孿生允許進行實驗和最佳化，以改善實體實體的效能。它還可以用於預測未來的趨勢和問題，幫助做出相應的決策。
數位孿生的應用領域廣泛，包括製造業、城市規劃、醫療保健、能源管理和環境監測等。透過數位孿生，組織和個人可以更好地理解和管理複雜系統，從而提高效率、降低成本，甚至提供更好的產品和服務。這個概念在工業4.0和智慧城市等領域受到了廣泛的關注和應用
數位孿生是一種用於虛擬表示對象的技術，尤其適用於機器。製造商可以利用數位孿生在受控的虛擬環境中進行設計、運行和測試操作，然後再將其應用到實際車間中。數位孿生還能夠幫助製造商更深入地了解中長期運作情況，透過加速測試來評估機器的耐用性以及零件維修的頻率
虛擬調試是製造業中使用的術語，也是數位孿生市場中成長最快的子行業之一。在過去幾年中，進入高級模擬和虛擬調試領域的製造商數量顯著增加
在進行實體機測試之前，製造商可以使用虛擬調試來預覽調試結果。這個過程類似於許多行業與客戶一起經歷的過程，在這個過程中，他們在線上展示設計，並允許客戶提出建議和更改，然後再製作實體單元。透過這種方式，不僅可以降低成本，客戶還能夠參與更多的開發過程
儘管數位孿生在製造業中具有更多的優勢，但人們對採用領先技術持保守態度。許多製造商很少進行大規模投資，因為設備和技術升級的成本很高。同時，製造商正面臨嚴峻的經濟前景，原材料成本增長相當迅速
製造商正在努力獲取進行數位轉型所需的人才，其中一些製造商不得不使用現成的服務，而不是開發自己的服務。雖然這在短期內可能是明智的，但從長遠來看，製造商需要在競爭中脫穎而出，而實現這一目標的關鍵方法之一就是擁有專門構建的軟體
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