mrp系統是物資需求計劃，是「Material Requirement Planning」的縮寫；mrp是指根據產品結構各層次物品的從屬和數量關係，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排規劃，依提前期長短區別各物品下達計畫時間的先後順序，是工業製造企業內物資計畫管理模式。
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MRP(Material Requirement Planning 物料需求計劃)是指根據產品結構各層次物品的從屬和數量關係，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區別各個物品下達計劃時間的先後順序，是一種工業製造企業內物資計劃管理模式。
MRP是基於產品生成進度計劃，組成產品的製造數據和庫存狀況，透過電腦計算所需物料的需求量和需求時間，從而確定材料的加工進度和訂購日程的一種實用技術。 MRP是以生產計畫為中心，把與物料管理有關的產、供、銷等各環節的活動有機地連結起來，形成一個解決產供銷脫節問題的資訊化管理系統。可以說，MPR是一種管理方法、一種實用技術和一種資訊化管理系統。
MRP是被設計並用於製造業庫存管理資訊處理的系統，它解決瞭如何實現製造業庫存管理目標。在正確的時間按正確的數量得到所需的物料這一難題。 MRP是當今眾所周知的ERP的雛形，MRP與ERP的庫存管理想法又源自於求解製造業基本方程式。
MRP的基本原則
MPR的管理理念強調「需求導向，以需定供」。依需求的來源不同，企業內部的物料可分為獨立需求及相關需求兩種。獨立需求是指需求量和需用時間由市場或客戶來決定的外部需求，例如，客戶訂購的產品、售後維修需要的備件等；相關需求是指根據物料之間的結構組成關係由獨立需求物料所產生的需求，例如，半成品、零件、原料等的需求。
MRP的基本任務是：
（1）從最終產品的生產計劃(獨立需求)導出相關物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時間(相關需求);
（2）根據物料的需求時間和生產(訂貨)週期來決定其開始生產(訂貨)的時間。
MRP的基本邏輯是：
（1）依據獨立需求制定主生產計畫(Master Production Schedule，MPS)，即明確生產什麼、生產多少、何時要貨？ MPS是MRP展開的依據；
（2）必須知道製造數據，如物料清單(Bill Of Material，BOM)，工藝路線等，即明確要用到什麼、多長時間完成？知道這些資料才能將MPS展開；
（3）同時，必須知道庫存資訊才能準確計算零件的採購數量，即明確已經有了什麼、什麼時候可供使用？
最後，透過MRP計算得出建議的生產計劃和採購計劃，即還缺少什麼，什麼時候下達（訂單）？
MRP的主要目標
MRP系統的主要目標是控制企業的庫存水平，並確定產品的生產優先順序，滿足交貨期的要求，使生產運作的效率達到最高。具體可歸納為以下幾點：
（1）採購恰當數量和品種的零件，選擇適當的時間訂貨，盡可能維持最低的庫存水準；
（2）及時取得生產所需的各種原料及零件，保證按時供應使用者所需產品；
（3）規劃企業的生產活動與採購活動，使各部門生產的自製件、採購的外購件與組裝的要求在時間和數量上精確銜接。
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