鋼筋調直機電腦板故障頻發，不僅影響施工進度，還可能造成安全隱憂。 php小編香蕉針對此問題，整理了常見電腦板故障及排除方法，幫助大家快速解決問題，確保施工順利進行。具體內容，請繼續閱讀下文。
1、切不斷鋼筋的故障的排除方法
（1）檢查液壓是否足夠，如果不夠需要添加足夠的液壓油。
（2）檢查液壓油管接頭是否鬆動，如果鬆動青緊固。
（3）檢查圓刀直徑與線材直徑的配合，若補合適請更換圓刀。
（4）檢查出刀時間的設定是否適當。
（5）檢查液壓設定是否適當。如果不合適請調整到合適數據。
2、回刀不到位故障排除方法
檢查回到設定是否調整到位。
3、連續切短料鋼筋是誤差故障的排除方法
（1）如果切出來的鋼筋長度基本上一致，而與設定的長度有一定的誤差，可按照控制顯示器的操作說明進行誤差補償即可。
（2）如果切出來的鋼筋長度不一致，檢查編碼器的聯軸器設定老化，如老化及時更換。
（3）檢查編碼器是否破壞，如損壞及時更換。
4、鋼筋調直切斷機無法正常啟動的故障的排除方法
當該機出現只能動一點，而不能正常啟動的故障時，應檢查控制顯示屏計數器設置，將計數器重設清零後機器即可正常啟動。
四、滾絲輪的牙位及中心距的調整。 牙位調整是指調整安裝在兩個主軸上的紗線滾輪的紗線輪廓形狀的相對位置(也稱為隨機扣調整)。 試件法調整方法： (1)在兩主軸上安裝滾絲輪後，檢查主軸送料時，兩滾絲輪不應發生碰撞。 (2)鬆開活動軸座尾部中心距調整把手上的鎖緊螺帽。 (3)調整活動軸座進給到位。 (4)搖動手柄調整主軸中心距，使兩個腳輪的齒形嵌入工件的螺紋中。 (5)當轉輪螺紋與標準試件不完全一致時，可搖動皮帶輪軸心，驅動主軸，直至兩軸轉輪與標準完全一致試件。線，最後所有鬆動的地方都固定好。 此時，兩個轉輪之間的中心距為軋製工件的初步中心距，最終值需要根據試軋時工件的平均直徑進一步調整。 壓痕法調整方法： (1)計時法同上，只是毛坯放在無螺紋的對牙位置。 (2)搖動手柄調整主軸中心距，使兩個轉輪夾住坯料，夾緊程度盡量壓到可見槽口。 (3)搖動皮帶輪帶動主軸，帶動兩個轉輪壓緊工件，使工件轉半圈。 (4)反向搖動“軸心距調整手柄”，取出毛坯工件，檢查缺口牙位置是否調整正確。如果牙位調整不正確，繼續調整。 (5)採用壓痕法調整時，兩軸中心距大於正常貼合工作時的中心距，需搖動調整好的「軸中心距調整手柄」。位置將兩個腳輪之間的距離縮短兩個一個齒高的距離(即為2個2/3螺距)。 在試層壓過程中，需要根據工作台階的直徑設定和確定正確的中心距。液壓行程由兩部分組成：工作行程和空行程。
鋼筋滾絲機的工作行程相當於螺紋牙型的高度。空行程是製程和操作所需的行程，在允許的條件下，空行程越低，生產量越大。
鋼筋調直機的電腦板需要設定才能正常運作。首先，需要將電腦板與鋼筋調直機連接。
然後，依照鋼筋的直徑和長度，設定電腦板的參數，包括鋼筋的直徑、長度、轉速等。
接著，根據需要調整鋼筋的角度和彎曲程度，並進行校準。
最後，進行試運行，觀察鋼筋的調直效果，如果需要調整，可以再次修改電腦板的參數。完成以上步驟後，鋼筋調直機的電腦板就可以正常使用了。
鋼筋滾絲機安裝滾絲輪規格如何選擇 1．根據所加工鋼筋的直徑， 調換與加工直徑相適應的滾絲輪。 2. 滾絲輪與加工鋼筋直徑的關係： 滾絲輪外徑φ78.2 φ69.4 φ59 加工鋼筋直徑16--28 28--32 32--42 螺距2.5 3.0 3.5 將機器調整到位，工作出來的絲扣距離統一，螺距適合，沒有毛邊，能夠與鋼筋套筒非常嚴密的配合使用，一套好的滾絲輪，可以幫助老闆省一部分成本，同樣一套好的滾絲輪也能給鋼筋套絲帶來完美的效果。 滾絲輪大多分為三種，普通的黑色輪子，可以用3500+個。好一些的高強度的輪子可以達到7500+個頭。有一些特級的輪子，可以達到萬頭以上。 建築滾絲輪的區分主要分為螺距不同，牙型角不同，是分號輪還是單體輪，分號輪是三個輪子上分別刻著數字1,2,3或一個點，兩個點，三個點。 16-22的鋼筋套筒國標標準需要用2.5螺距的滾絲輪，25以上的鋼筋套筒需要用3.0螺距的滾絲輪，這個就很好區分了，牙型角為75度60度，安裝HGS-40B-50型鋼筋直螺紋(剝肋)滾絲機,螺旋升角(剝肋)直螺紋滾絲機。
鋼筋滾絲機的正確調試法正絲滾絲輪編號及墊片缺口方向為順時針方向鋼筋滾絲機引可對Φ12、Φ14、Φ1 6、Φ1 8、Φ20、Φ22、 Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、中40等規格的普通帶筋HRB335、HRB400、RRB400~筋直接滾軋加工，無需對鋼筋鐓粗、剝肋等預處理，便可直接加工出規則的螺紋。 輕型套絲機一般機體下部為2mm厚的鐵板製作，上部為鋁合金，型號代號一般為100C或100III或R4-II，價格較低，滑架跨度小，穩定不太好，但重量輕，一般淨重約130公斤左右，搬運較方便，適合工作流動頻繁者使用。 高效率套絲機則藉由提升電動馬達功率，並且強化減速箱相關零件，進而提升套絲轉速提高套絲效率。
1、切不斷鋼筋的故障的排除方法
（1）檢查液壓是否足夠，如果不夠需要添加足夠的液壓油。
（2）檢查液壓油管接頭是否鬆動，如果鬆動青緊固。
（3）檢查圓刀直徑與線材直徑的配合，若補合適請更換圓刀。
（4）檢查出刀時間的設定是否適當。
（5）檢查液壓設定是否適當。如果不合適請調整到合適數據。
2、回刀不到位故障排除方法
檢查回到設定是否調整到位。
3、連續切短料鋼筋是誤差故障的排除方法
（1）如果切出來的鋼筋長度基本上一致，而與設定的長度有一定的誤差，可按照控制顯示器的操作說明進行誤差補償即可。
（2）如果切出來的鋼筋長度不一致，檢查編碼器的聯軸器設定老化，如老化及時更換。
（3）檢查編碼器是否破壞，如損壞及時更換。
4、鋼筋調直切斷機無法正常啟動的故障的排除方法
當該機出現只能動一點，而不能正常啟動的故障時，應檢查控制顯示屏計數器設置，將計數器重設清零後機器即可正常啟動。
鋼筋調直機計米器主要故障原因及維修方法如下：
1. 計米器本身故障
是指計米本身元件故障，導致其不能產生和輸出正確的波形。這種情況下需更換計米器或維修其內部元件。
2. 計米器連接電纜故障
這種故障出現的幾率 較高，維修中經常遇到，應是優先考慮的因素。通常為計米器電纜斷路、短路或接觸不良，此時需更換電纜或接頭。也應特別注意是否為電纜固定不緊，造成鬆脫引起開焊或斷路，這時需卡緊電纜。
3. 計米器+5V電源下降
是指+5V電源過低， 通常不能低於4.75V，造成過低的原因是供電電源故障或電源傳送電纜阻值偏大而造成損耗，這時需檢修電源或更換電纜。
4. 絕對式計米器電池電壓下降
這種故障通常有含義明確的警報，這時需更換電池，如果參考點位置記憶丟失，還須執行重回參考點操作。
5. 計米器電纜屏蔽線未接或脫落
這會引入乾擾訊號，使波形不穩定，影響通訊的準確性，進口泵浦必須確保屏蔽線可靠的焊接及接地。
6. 計米器安裝鬆動
這種故障會影響位置控制精度，造成停止和移動中位置偏差量超差，甚至剛一開機即產生伺服系統過載警報，請特別注意。
7.光柵污染
這會使訊號輸出幅度下降，必須用脫脂棉沾無水酒精輕輕擦除油污。
鋼筋調直機常見故障及修理鋼筋調直機警報燈亮不工作了
1.
檢查油管路是否裝配正確,並對照說明書進行裝配;
2.
檢查下切刀是否存在過小或過盈的現象,一般而言,下切刀的間隙應保持在0.2毫米左右;
3.
檢查電磁換向閥是否存在不換向的情況,並對線路連接情況、電器情況進行檢查,如電磁換向閥存在故障,應對其進行更換。
4.
檢查切斷用高壓情況,如切斷高壓有異常應對照說明書調整壓力大小;
全自動數控鋼筋調直機故障產生原因及排除方法
1、方刀台被頂出導航：牽引力過大，料在料槽中運動阻力過大 減小壓輥壓力 調整支承柱旋入量調整偏移量，提高調直質量，加大拉桿彈簧予壓外力
2、連刀用象：拉桿彈簧予緊力小 壓輥力過大料槽阻力大 加大予緊力 排除方法同1
3、調前未定尺寸從料槽落下：支承柱旋入短 調整支承柱
4、全自動數控鋼筋調直機調鋼筋不直：調直塊偏移量小 加大偏移量
5、鋼筋表面拉傷：壓輥壓力過大 調直塊偏移量過大 調直塊損壞減小壓力 減小偏移量 更換調直塊
6、彎絲：調正調直塊角度，看調直器與壓滾槽，切斷總成是否在一條直線上
7.出現斷絲：調直塊角度過大，切斷總成上壓簧變軟，刀退不回，送絲滾上的壓簧過松，材質不好。
8、跑絲：壓滾壓簧過緊，滑道拔簧過松，滑道下邊拖絲 鋼棍不到位，滑道不滑動。
9、出現短節：滑道與主機拉簧過松，調整拉簧。
10.全自動數控鋼筋調直機機器出現振動：調整調直塊的平衡度。
機器故障可依此流程排查全自動數控鋼筋調直機異常
鋼筋調直機調鋼筋才能直的方法如下：
依照調直機的鋼筋直徑，選擇適當的調直塊、滑輪槽和傳動速度。
普通矯直氣缸中有5個矯直塊，第1個和第5個矯直塊必須放在中心線上，3個矯直塊可以偏離中心線。調試後，如果鋼筋仍然彎曲緩慢，逐漸增加偏移量，直到調直為止。
切斷三、四根鋼筋後，停機檢查長度是否合適。
鋼筋調直後應先穿過鋼管，再穿過導引筒和調直筒，以防止每卷鋼筋在調直結束時彈出傷人。
在矯直塊未固定、防護罩未蓋好之前，請不要刺破鋼筋，以免開機後矯直塊飛出傷人。
嚴禁在機器上堆放物品，以免機械震動物體落入體內。
當鋼筋裝入壓輥時，手與壓輥保持一定距離。
機器運轉時，禁止調整滾筒和戴手套。
以上是鋼筋調直機電腦板故障及排除？的詳細內容。更多資訊請關注PHP中文網其他相關文章！
