滾輪鋼筋調直機如何調直？這對施工人員來說是一項必備知識。 php小編草莓將為大家詳細介紹滾輪鋼筋調直機調直操作的步驟與注意事項，幫助大家輕鬆掌握調直機使用技巧，確保施工品質。接下來，我們將逐一講解調直機調直的各個步驟，請大家仔細閱讀。
四、滾絲輪的牙位及中心距的調整。 牙位調整是指調整安裝在兩個主軸上的紗線滾輪的紗線輪廓形狀的相對位置(也稱為隨機扣調整)。 試件法調整方法： (1)在兩主軸上安裝滾絲輪後，檢查主軸送料時，兩滾絲輪不應發生碰撞。 (2)鬆開活動軸座尾部中心距調整把手上的鎖緊螺帽。 (3)調整活動軸座進給到位。 (4)搖動手柄調整主軸中心距，使兩個腳輪的齒形嵌入工件的螺紋中。 (5)當轉輪螺紋與標準試件不完全一致時，可搖動皮帶輪軸心，驅動主軸，直至兩軸轉輪與標準完全一致試件。線，最後所有鬆動的地方都固定好。 此時，兩個轉輪之間的中心距為軋製工件的初步中心距，最終值需要根據試軋時工件的平均直徑進一步調整。 壓痕法調整方法： (1)計時法同上，只是毛坯放在無螺紋的對牙位置。 (2)搖動手柄調整主軸中心距，使兩個轉輪夾住坯料，夾緊程度盡量壓到可見槽口。 (3)搖動皮帶輪帶動主軸，帶動兩個轉輪壓緊工件，使工件轉半圈。 (4)反向搖動“軸心距調整手柄”，取出毛坯工件，檢查缺口牙位置是否調整正確。如果牙位調整不正確，繼續調整。 (5)採用壓痕法調整時，兩軸中心距大於正常貼合工作時的中心距，需搖動調整好的「軸中心距調整手柄」。位置將兩個腳輪之間的距離縮短兩個一個齒高的距離(即為2個2/3螺距)。 在試層壓過程中，需要根據工作台階的直徑設定和確定正確的中心距。液壓行程由兩部分組成：工作行程和空行程。
鋼筋滾絲機的工作行程相當於螺紋牙型的高度。空行程是製程和操作所需的行程，在允許的條件下，空行程越低，生產量越大。
鋼筋調直機的電腦板需要設定才能正常運作。首先，需要將電腦板與鋼筋調直機連接。
然後，根據鋼筋的直徑和長度，設定電腦板的參數，包括鋼筋的直徑、長度、轉速等。
接著，根據需要調整鋼筋的角度和彎曲程度，並進行校準。
最後，進行試運行，觀察鋼筋的調直效果，如果需要調整，可以再次修改電腦板的參數。完成以上步驟後，鋼筋調直機的電腦板就可以正常使用了。
鋼筋滾絲機安裝滾絲輪規格如何選擇 1．根據所加工鋼筋的直徑， 調換與加工直徑相適應的滾絲輪。 2. 滾絲輪與加工鋼筋直徑的關係： 滾絲輪外徑φ78.2 φ69.4 φ59 加工鋼筋直徑16--28 28--32 32--42 螺距2.5 3.0 3.5 將機器調整到位，工作出來的絲扣距離統一，螺距適合，沒有毛邊，能夠與鋼筋套筒非常嚴密的配合使用，一套好的滾絲輪，可以幫助老闆省一部分成本，同樣一套好的滾絲輪也能給鋼筋套絲帶來完美的效果。 滾絲輪大多分為三種，普通的黑色輪子，可以用3500+個。好一些的高強度的輪子可以達到7500+個頭。有一些特級的輪子，可以達到萬頭以上。 建築滾絲輪的區分主要分為螺距不同，牙型角不同，是分號輪還是單體輪，分號輪是三個輪子上分別刻著數字1,2,3或一個點，兩個點，三個點。 16-22的鋼筋套筒國標標準需要用2.5螺距的滾絲輪，25以上的鋼筋套筒需要用3.0螺距的滾絲輪，這個就很好區分了，牙型角為75度60度，安裝HGS-40B-50型鋼筋直螺紋(剝肋)滾絲機,螺旋升角(剝肋)直螺紋滾絲機。
鋼筋滾絲機的正確調試法正絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為順時針方向鋼筋滾絲機引可對Φ12、Φ14、Φ1 6、Φ1 8、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、 Φ32、Φ36、中40等規格的普通帶筋HRB335、HRB400、RRB400~筋直接滾軋加工，無需對鋼筋鐓粗、剝肋等預處理，便可直接加工出規則的螺紋。 輕型套絲機一般機體下部為2mm厚的鐵板製作，上部為鋁合金，型號代號一般為100C或100III或R4-II，價格較低，滑架跨度小，穩定不太好，但重量輕，一般淨重約130公斤左右，搬運較方便，適合工作流動頻繁者使用。 高效率套絲機則藉由提升電動馬達功率，並且強化減速箱相關零件，進而提升套絲轉速提高套絲效率。
有可能是以下原因：
液壓油嚴重不足
壓力太小
油泵反轉
電磁閥線路接錯
電磁閥反轉
電磁閥線路接錯
六、鋼筋調直機怎麼調鋼筋才能直？
鋼筋調直機調鋼筋才能直的方法如下：
依照調直機的鋼筋直徑，選擇適當的調直塊、滑輪槽和傳動速度。
普通矯直氣缸中有5個矯直塊，第1個和第5個矯直塊必須放在中心線上，3個矯直塊可以偏離中心線。調試後，如果鋼筋仍然彎曲緩慢，逐漸增加偏移量，直到調直為止。
切斷三、四根鋼筋後，停機檢查長度是否合適。
鋼筋調直後應先穿過鋼管，再穿過導引筒和調直筒，以防止每卷鋼筋在調直結束時彈出傷人。
在矯直塊未固定、防護罩未蓋好之前，請不要刺破鋼筋，以免開機後矯直塊飛出傷人。
嚴禁在機器上堆放物品，以免機械震動物體落入體內。
當鋼筋裝入壓輥時，手與壓輥保持一定距離。
七、手持鋼筋調直機故障及處理？
鋼筋調直機常見故障及修理鋼筋調直機警報燈亮不工作了
1.
檢查油管路是否裝配正確,並對照說明書進行裝配;
2.
小或過盈的現象,一般而言,下切刀的間隙應保持在0.2毫米左右;3.檢查電磁換向閥是否存在不換向的情況,並對線路連接情況、電器情況進行檢查,如電磁換向閥存在故障,應對其進行更換。 4.檢查切斷用高壓情況,如切斷高壓有異常應對照說明書調整壓力大小;八、鋼筋調直機調直技巧？ 鋼筋調直機是用來將彎曲的鋼筋進行調直的工具。以下是一些調直鋼筋的技巧：1. 準備工作：確保調直機的工作檯面平整，調整好機器的工作參數，如進給速度和調直輪的間隙。 2. 定位鋼筋：將彎曲的鋼筋放置在調直機上，使用夾具或夾鉗將其固定住，確保鋼筋在調直過程中不會移動。 3. 調整調直輪：根據鋼筋的彎曲情況，調整調直輪的位置和角度，使其與鋼筋的曲線相吻合。 🎜4 Proses meluruskan: Mulakan mesin pelurus dan perlahan-lahan melepasi bar keluli melalui roda pelurus, memberi perhatian untuk mengekalkan kelajuan suapan yang stabil. Pada masa yang sama, perhatikan lenturan bar keluli dan laraskan kedudukan dan sudut roda pelurus tepat pada masanya untuk mencapai kesan meluruskan yang terbaik.
5 Periksa hasil meluruskan: Tanggalkan bar keluli yang diluruskan dan periksa kelurusannya dengan pembaris atau alatan lain. Jika perlu, anda boleh membuat pelarasan kedua sehingga anda berpuas hati.
Perlu diingat bahawa apabila meluruskan palang keluli, beri perhatian kepada keselamatan dan elakkan jari atau bahagian badan lain daripada bersentuhan dengan roda pelurus atau pengapit untuk mengelakkan kecederaan yang tidak disengajakan. Di samping itu, mengikut bahan bar keluli yang berbeza dan darjah lenturan, parameter kerja dan kaedah operasi melaraskan mesin pelurus mungkin berbeza. Sila laraskan mengikut situasi tertentu.
1
Kaedah 1
Langkah/Kaedah 1
1. Meluruskan mekanikal bar keluli tebal.
Pada masa ini, bar keluli tebal biasanya diluruskan secara manual. Jika keadaan mengizinkan, peralatan lukisan sejuk bertan besar boleh digunakan. Sebagai contoh, kaedah meluruskan win bukan sahaja dapat mengurangkan keamatan buruh, tetapi juga meningkatkan kekuatan dan panjang bar keluli selepas lukisan sejuk, menjimatkan keluli. Walau bagaimanapun, sebelum lukisan sejuk, bar keluli perlu dikimpal punggung, dan selekoh besar perlu diluruskan secara manual, jadi ia jarang digunakan.
Jika tiada peralatan lukisan sejuk, anda juga boleh menggunakan tukul pelurus untuk meluruskan. Seperti tukul tali pinggang, tukul spring, dsb., tetapi sebelum diluruskan, selekoh besar bar keluli perlu diluruskan secara manual pada plat besi lajur penarik. Kemudian gunakan tukul pelurus untuk meluruskan selekoh kecil satu demi satu. Tukul lurus jenis ini menggunakan motor elektrik untuk menukar kelajuan melalui takal untuk memacu roda eksentrik berputar, menyebabkan tukul lurus bergerak ke atas dan ke bawah. Bar keluli diletakkan pada tiang tukul dan diluruskan di bawah hentakan tukul.
Langkah/Kaedah 2
2． Meluruskan mekanikal bar keluli nipis.
Bar keluli bulat tahap 1 biasanya menggunakan kaedah meluruskan win. Menggunakan win untuk meluruskan bar keluli boleh mewujudkan barisan pengeluaran automatik dengan tahap mekanisasi yang tinggi. Sebagai contoh, operasi berterusan pemuatan bar keluli, membuka lilitan, meluruskan, memotong dan proses lain boleh mengurangkan bilangan operator dan meningkatkan produktiviti buruh, supaya tiga proses meluruskan, penyingkiran karat dan pemotongan dapat diselesaikan dalam satu langkah. Oleh itu, ia telah digunakan secara meluas dalam pemprosesan bar keluli.
Prosedur operasi untuk menggunakan win untuk meluruskan bar keluli ialah: Kapit satu hujung bar keluli bulat yang dipasang pada meja putar ke dalam pengapit troli cengkaman elektrik pada rangka kuda, dan mulakan troli cengkaman. Apabila troli cengkaman mencapai suis had di hujung rangka kuda, hentikan cengkaman, potong bar keluli, dan pasangkan kedua-dua hujung bar keluli ke dalam pengapit penambat tanah dan pengapit troli penegang masing-masing. Kemudian mulakan win untuk meluruskan bar keluli, dan mengawal kadar regangan dalam 1%. Untuk bar keluli bulat Kelas I dengan diameter 6-9 mm, mesin pelurus juga boleh digunakan untuk meluruskannya.
Peranti roda rintangan ditambah di hadapan mesin pelurus Motor memacu penggelek untuk menarik bar keluli dengan kuat, dan kemudian ia disambungkan ke mesin pelurus untuk diproses. Dengan cara ini, empat proses lukisan sejuk, penyingkiran karat, pelurus dan pemotongan dikaitkan, yang meningkatkan produktiviti buruh.
Langkah/Kaedah 3
3.
Dawai keluli karbon rendah yang ditarik sejuk dengan diameter kurang daripada 5.5 mm diproses oleh mesin pelurus. Menggunakan mesin pelurus untuk memproses dawai keluli ditarik sejuk boleh melengkapkan tiga proses penyingkiran karat, pelurus dan pemotongan pada satu masa. Mesin pelurus terdiri daripada tapak mesin, peranti meluruskan, peranti daya tarikan, peranti pemotong, mekanisme panjang tetap, pendakap penerima bahan dan mekanisme penghantaran elektrik. Prinsip kerjanya ialah: lulus satu hujung dawai keluli yang diletakkan pada rak plat melalui silinder pelurus yang digerakkan oleh motor. Lima set blok pelurus dipasang di dalam tong, dan lubang tengah tiga set blok pelurus diimbangi daripada paksi putaran tong pelurus. Apabila wayar keluli melalui silinder pelurus berputar, ia dibengkokkan ke arah yang berbeza dan diluruskan. Penggelek daya tarikan dan pemotong gear digerakkan oleh motor elektrik lain, dan penggelek daya tarikan menarik wayar melalui takuk dalam pemotong gear. Apabila hujungnya menyentuh suis had pada kurungan penerima bahan, litar klac dihidupkan, menyebabkan pemotong gear berputar 120 darjah untuk menurunkan bar keluli panjang tetap, dan dawai keluli yang dipotong jatuh ke dalam pendakap. Suis had pada kurungan penerima bahan boleh dilaraskan ke kedudukan yang sepadan mengikut panjang bahan.
Secara amnya, ralat panjang pemotongan sebenar alat pemotong pemotong gear mesin pelurus adalah agak besar. Jika pengawal elektronik dipasang pada mesin pelurus untuk memotong dawai keluli mengikut panjang tertentu dan memaparkan bilangan wayar yang dipotong pada bila-bila masa, mesin pelurus ini dipanggil mesin pelurus dan pemotong elektronik CNC.
Mesin pelurus dan pemotong elektronik sesuai untuk meluruskan dan memotong wayar keluli yang ditarik sejuk. Ia memerlukan permukaan dawai keluli licin dan keratan rentas seragam untuk mengelakkan pergerakan wayar yang tidak sekata dan menjejaskan ketepatan panjang pemotongan. Apabila panjang pemotongan berada dalam 4000 mm, ralat hanya 1 ~ 2 mm, dan ia boleh digunakan secara langsung untuk tetulang dalam komponen tanpa memerlukan pemotongan kedua, dengan itu mengurangkan penggunaan bahan dan proses penjimatan.
Langkah/Kaedah 1
1. Meluruskan mekanikal bar keluli tebal.
Pada masa ini, bar keluli tebal biasanya diluruskan secara manual. Jika keadaan mengizinkan, peralatan lukisan sejuk bertan besar boleh digunakan. Sebagai contoh, kaedah meluruskan win bukan sahaja dapat mengurangkan keamatan buruh, tetapi juga meningkatkan kekuatan dan panjang bar keluli selepas lukisan sejuk, menjimatkan keluli. Walau bagaimanapun, sebelum lukisan sejuk, bar keluli perlu dikimpal punggung, dan selekoh besar perlu diluruskan secara manual, jadi ia jarang digunakan.
Jika tiada peralatan lukisan sejuk, anda juga boleh menggunakan tukul pelurus untuk meluruskan. Seperti tukul tali pinggang, tukul spring, dsb., tetapi sebelum diluruskan, selekoh besar bar keluli perlu diluruskan secara manual pada plat besi lajur penarik. Kemudian gunakan tukul pelurus untuk meluruskan selekoh kecil satu demi satu. Tukul lurus jenis ini menggunakan motor elektrik untuk menukar kelajuan melalui takal untuk memacu roda eksentrik berputar, menyebabkan tukul lurus bergerak ke atas dan ke bawah. Bar keluli diletakkan pada tiang tukul dan diluruskan di bawah hentakan tukul.
Langkah/Kaedah 2
2. Meluruskan mekanikal bar keluli nipis.
Bar keluli bulat tahap 1 biasanya menggunakan kaedah meluruskan win. Menggunakan win untuk meluruskan bar keluli boleh mewujudkan barisan pengeluaran automatik dengan tahap mekanisasi yang tinggi. Sebagai contoh, operasi berterusan pemuatan bar keluli, membuka lilitan, meluruskan dan memotong boleh mengurangkan bilangan operator dan meningkatkan produktiviti buruh, supaya tiga proses meluruskan, penyingkiran karat dan pemotongan dapat diselesaikan dalam satu langkah. Oleh itu, ia telah digunakan secara meluas dalam pemprosesan bar keluli.
Prosedur operasi untuk menggunakan win untuk meluruskan bar keluli ialah: Kapit satu hujung bar keluli bulat yang dipasang pada meja putar ke dalam pengapit troli cengkaman elektrik pada rangka kuda, dan mulakan troli cengkaman. Apabila troli cengkaman mencapai suis had di hujung rangka kuda, hentikan cengkaman, potong bar keluli, dan pasangkan kedua-dua hujung bar keluli ke dalam pengapit penambat tanah dan pengapit troli penegang masing-masing. Kemudian mulakan win untuk meluruskan bar keluli, dan mengawal kadar regangan dalam 1%. Untuk bar keluli bulat Kelas I dengan diameter 6-9 mm, mesin pelurus juga boleh digunakan untuk meluruskannya.
Peranti roda rintangan ditambah di hadapan mesin pelurus Motor memacu penggelek untuk menarik bar keluli dengan kuat, dan kemudian ia disambungkan ke mesin pelurus untuk diproses. Dengan cara ini, empat proses lukisan sejuk, penyingkiran karat, pelurus dan pemotongan dikaitkan, yang meningkatkan produktiviti buruh.
Langkah/Kaedah 3
3.
Dawai keluli karbon rendah yang ditarik sejuk dengan diameter kurang daripada 5.5 mm diproses oleh mesin pelurus. Menggunakan mesin pelurus untuk memproses dawai keluli ditarik sejuk boleh melengkapkan tiga proses penyingkiran karat, pelurus dan pemotongan pada satu masa. Mesin pelurus terdiri daripada tapak mesin, peranti meluruskan, peranti daya tarikan, peranti pemotong, mekanisme panjang tetap, pendakap penerima bahan dan mekanisme penghantaran elektrik. Prinsip kerjanya ialah: lulus satu hujung dawai keluli yang diletakkan pada rak plat melalui silinder pelurus yang digerakkan oleh motor. Lima set blok pelurus dipasang di dalam tong, dan lubang tengah tiga set blok pelurus diimbangi daripada paksi putaran tong pelurus. Apabila wayar keluli melalui silinder pelurus berputar, ia dibengkokkan ke arah yang berbeza dan diluruskan. Penggelek daya tarikan dan pemotong gear digerakkan oleh motor elektrik lain, dan penggelek daya tarikan menarik wayar melalui takuk dalam pemotong gear. Apabila hujungnya menyentuh suis had pada kurungan penerima bahan, litar klac dihidupkan, menyebabkan pemotong gear berputar 120 darjah untuk menurunkan bar keluli panjang tetap, dan dawai keluli yang dipotong jatuh ke dalam pendakap. Suis had pada kurungan penerima bahan boleh dilaraskan ke kedudukan yang sepadan mengikut panjang bahan.
Secara amnya, ralat panjang pemotongan sebenar alat pemotong pemotong gear mesin pelurus adalah agak besar. Jika pengawal elektronik dipasang pada mesin pelurus untuk memotong dawai keluli mengikut panjang tertentu dan memaparkan bilangan wayar yang dipotong pada bila-bila masa, mesin pelurus ini dipanggil mesin pelurus dan pemotong elektronik CNC.
Mesin pelurus dan pemotong elektronik sesuai untuk meluruskan dan memotong wayar keluli yang ditarik sejuk. Ia memerlukan permukaan dawai keluli licin dan keratan rentas seragam untuk mengelakkan pergerakan wayar yang tidak sekata dan menjejaskan ketepatan panjang pemotongan. Apabila panjang pemotongan berada dalam 4000 mm, ralat hanya 1 ~ 2 mm, dan ia boleh digunakan secara langsung untuk tetulang dalam komponen tanpa memerlukan pemotongan kedua, dengan itu mengurangkan penggunaan bahan dan proses penjimatan.
以上是滾輪鋼筋調直機怎麼調直？的詳細內容。更多資訊請關注PHP中文網其他相關文章！
