Kes penggunaan utama untuk ketersambungan industri dalam pembuatan

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, semakin ramai orang mula membincangkan kemungkinan dan potensi seperti kilang pintar dan Industri 4.0, tetapi banyak faedah daripada visi dan strategi bercita-cita tinggi ini kini boleh direalisasikan dengan memanfaatkan ketersambungan industri.

Kesalinghubungan industri dalam pembuatan membolehkan pelbagai aplikasi meningkatkan kecekapan, meningkatkan kualiti pengeluaran, membolehkan pemantauan dan kawalan masa nyata, dan memudahkan proses membuat keputusan yang bijak.

Teknologi seperti kilang pembuatan pintar dan Industri 4.0 telah dibincangkan secara meluas sejak beberapa tahun kebelakangan ini, namun banyak faedah daripada visi dan strategi bercita-cita tinggi ini yang memanfaatkan ketersambungan industri untuk memecahkan silo biasa dalam pembuatan kini boleh direalisasikan.

Dalam amalan, beberapa kes penggunaan biasa untuk menyediakan capaian data piawai melalui ketersambungan industri telah memberi kesan yang ketara ke atas pembuatan global. Beberapa kes penggunaan utama yang mungkin termasuk:

Pemantauan dan analisis data masa nyata Ketersambungan industri sering digunakan oleh pengeluar untuk memantau peralatan dan proses pengeluaran dalam masa nyata supaya pelarasan boleh dibuat dengan segera untuk meningkatkan kecekapan, mengurangkan pembaziran dan mencegah masa henti. .

Dengan menganalisis data penderia dan mesin yang dikumpul oleh penyelesaian yang disambungkan di seluruh kemudahan, sistem penyelenggaraan ramalan boleh meramalkan apabila peralatan berkemungkinan gagal atau memerlukan penyelenggaraan, mencegah kegagalan yang tidak dijangka dan memanjangkan hayat mesin.

Penjejakan dan Pengurusan Aset: Industrial Wired membenarkan penjejakan aset fizikal sepanjang proses pembuatan, menambah baik pengurusan inventori, mengurangkan kerugian dan mengoptimumkan rantaian bekalan.

Kawalan Kualiti: Sistem dan penderia automatik boleh memantau kualiti produk secara berterusan dan mengenal pasti kecacatan atau sisihan piawai dalam masa nyata, memastikan output berkualiti tinggi.

Pengurusan Sumber: Pemantauan dan pengurusan penggunaan sumber sepanjang operasi pembuatan dimungkinkan melalui Prestasi, membantu mengenal pasti ketidakcekapan dan peluang untuk menjimatkan sumber.

Integrasi Rantaian Bekalan: Pertukaran data yang lancar antara pembekal, pengilang dan pengedar meningkatkan keterlihatan rantaian bekalan, membolehkan amalan inventori tepat pada masanya dan mengurangkan masa penghantaran.

Keselamatan Pengendali: Penderia boleh pakai dan sistem pemantauan keselamatan boleh memastikan keselamatan pekerja dengan mengesan situasi berbahaya, memantau penunjuk kesihatan dan menguatkuasakan pematuhan terhadap protokol keselamatan.

Penyesuaian dan Fleksibiliti: Penyambungan lanjutan dan analitik data membolehkan pengeluar menyesuaikan dengan lebih mudah kepada perubahan dalam permintaan pengguna, membolehkan barisan pengeluaran dan pilihan penyesuaian yang lebih fleksibel.

Pematuhan dan Pelaporan: Mengumpul data secara automatik dan menganalisis data tersebut melalui ketersambungan industri, memudahkan pematuhan terhadap keperluan kawal selia dan mempromosikan pelaporan yang lebih tepat dan tepat pada masanya. . Teknologi ini juga membolehkan aplikasi yang lebih maju dan kalis masa hadapan untuk mencapai matlamat yang lebih strategik (bukannya operasi).

Sebagai contoh, ketersambungan industri adalah asas kilang pintar dan Industri 4.0. Tetapi memanfaatkan ketersambungan, data besar, kecerdasan buatan dan automasi boleh mewujudkan persekitaran pengeluaran yang cekap dan mengoptimumkan diri.

Satu lagi bidang yang semakin mendapat perhatian ialah persekitaran robot kolaboratif. Robot yang disambungkan ke rangkaian pembuatan boleh bekerja bersama manusia, belajar dan menyesuaikan diri dengan tugas baharu, meningkatkan kecekapan dan produktiviti.

Memandangkan pengajaran yang dipelajari semasa wabak, banyak organisasi mendapati bahawa aspek tertentu operasi mereka boleh diselesaikan dari jauh. Untuk tujuan ini, ketersambungan industri boleh membantu pengurus dan juruteknik memantau dan mengawal proses pengeluaran dari lokasi terpencil, memberikan fleksibiliti dan keupayaan untuk bertindak balas dengan cepat kepada isu.

Teknologi utama untuk membolehkan kes penggunaan ini

Mencapai ketersambungan industri dalam pembuatan melibatkan penyepaduan berbilang teknologi yang bekerjasama untuk mengumpul, menghantar, menganalisis dan memproses data sepanjang proses pembuatan.

Beberapa teknologi utama pengeluar perlu memanfaatkan ketersambungan industri dengan berkesan termasuk:

Peranti dan penderia Internet Perkara (IIoT) Industri: Elemen ini boleh mengumpul dan berkongsi data daripada mesin, peralatan dan persekitaran. Penderia boleh memantau pelbagai parameter, termasuk suhu, tekanan, kelembapan, getaran dan banyak lagi.

Pengkomputeran Tepi: Pengkomputeran tepi memproses data berhampiran sumber penjanaan data (iaitu, mesin atau sistem pada barisan pengeluaran), dan bukannya bergantung semata-mata pada pusat data terpusat. Ini mengurangkan kependaman, menjimatkan lebar jalur dan meningkatkan keupayaan pemprosesan data masa nyata.

Cloud Computing: Platform awan menyediakan sumber berskala untuk penyimpanan, pemprosesan dan analisis data, memudahkan akses global kepada data pembuatan dan cerapan. Mereka juga membolehkan kerjasama antara lokasi dan jabatan yang berbeza.

Analitik dan Kepintaran Buatan: Alat analitis dan kecerdasan buatan (termasuk algoritma pembelajaran mesin) digunakan untuk menganalisis sejumlah besar data yang dijana oleh peranti IIoT. Teknologi ini boleh mengenal pasti corak, meramalkan hasil (seperti kegagalan peralatan) dan mengoptimumkan proses.

Penyelesaian Keselamatan Siber: Apabila ketersambungan meningkat, begitu juga risiko ancaman siber. Penyelesaian keselamatan siber adalah penting untuk melindungi data sensitif dan memastikan integriti dan kebolehpercayaan sistem pembuatan.

Rangkaian komunikasi tanpa wayar: Teknologi komunikasi tanpa wayar, seperti Wi-Fi, 5G dan Rangkaian Kawasan Luas Kuasa Rendah (LPWAN), menyediakan tulang belakang untuk menghantar data merentas peranti dan sistem dalam persekitaran pembuatan.

Digital Twin: Teknologi kembar digital membolehkan pengeluar mensimulasikan, meramal dan mengoptimumkan prestasi produk dan proses sebelum ia dilaksanakan di dunia nyata.

Sistem SCADA dan MES: Sistem Kawalan Penyeliaan dan Pemerolehan Data (SCADA) dan Sistem Pelaksanaan Pembuatan (MES) adalah penting untuk memantau dan mengawal proses perindustrian dan memastikan operasi pembuatan dilaksanakan dengan cekap. Ketersambungan industri boleh membantu membawa data daripada sistem yang sering disenyapkan ini bersama-sama untuk pelbagai aplikasi.

Melaksanakan teknologi ini memerlukan perancangan teliti, pelaburan dan pendekatan strategik kepada transformasi digital. Ia bukan sahaja melibatkan peningkatan teknologi tetapi juga perubahan dalam budaya organisasi, proses dan pembangunan kemahiran tenaga kerja.