Bagaimana untuk meluruskan mesin pelurus bar keluli roller? Ini adalah pengetahuan penting untuk pekerja pembinaan. Editor PHP Strawberry akan memperkenalkan secara terperinci langkah dan langkah berjaga-jaga untuk operasi meluruskan mesin pelurus bar keluli roller untuk membantu anda menguasai kemahiran menggunakan mesin pelurus dan memastikan kualiti pembinaan dengan mudah. Seterusnya, kami akan menerangkan setiap langkah meluruskan mesin pelurus satu persatu, sila baca dengan teliti.
4. Pelarasan kedudukan gigi dan jarak tengah roda bergolek benang. Pelarasan kedudukan gigi merujuk kepada melaraskan kedudukan relatif bentuk profil benang penggelek benang yang dipasang pada dua gelendong (juga dipanggil pelarasan gancu rawak). Kaedah pelarasan kaedah spesimen: (1) Selepas memasang roda bergolek pada dua gelendong, apabila memeriksa suapan gelendong, kedua-dua roda bergolek tidak boleh berlanggar. (2) Longgarkan nat pengunci pada pemegang pelarasan jarak tengah di belakang tempat duduk aci alih. (3) Laraskan suapan tempat duduk paksi alih kepada kedudukan yang sesuai. (4) Goyangkan pemegang untuk melaraskan jarak tengah gelendong supaya bentuk gigi dua kastor tertanam dalam benang bahan kerja. (5) Apabila benang pelari tidak sepenuhnya konsisten dengan bahagian ujian standard, anda boleh menggoncang paksi takal dan memacu aci utama sehingga pelari dua paksi benar-benar konsisten dengan bahagian ujian standard. benang, dan akhirnya selamatkan semua bahagian yang longgar. Pada masa ini, jarak tengah antara dua pelari ialah jarak tengah awal bahan kerja yang digulung, dan nilai akhir perlu diselaraskan lagi berdasarkan diameter purata bahan kerja semasa penggolekan percubaan. Kaedah pelarasan kaedah lekukan: (1) Kaedah pemasaan adalah sama seperti di atas, kecuali tempat kosong diletakkan pada kedudukan bertentangan tanpa benang. (2) Goncangkan pemegang untuk melaraskan jarak tengah gelendong supaya kedua-dua pelari mengapit kosong dan darjah pengapit sedekat mungkin dengan takuk yang boleh dilihat. (3) Goncangkan takal untuk memacu aci utama, yang mendorong kedua-dua pelari untuk memampatkan bahan kerja dan membuat bahan kerja berputar separuh pusingan. (4) Goncangkan "pemegang pelarasan jarak tengah paksi" ke arah terbalik, keluarkan bahan kerja kosong, dan periksa sama ada kedudukan gigi bertakuk dilaraskan dengan betul. Jika pelarasan kedudukan gigi tidak betul, teruskan pelarasan. (5) Apabila melaraskan dengan kaedah lekukan, jarak tengah antara dua paksi adalah lebih besar daripada jarak tengah semasa kerja pemasangan biasa, dan "pemegang pelarasan jarak pusat paksi" yang dilaraskan perlu digoncang. Kedudukan memendekkan jarak antara dua kastor dengan dua jarak ketinggian satu gigi (iaitu, dua pic 2/3). Semasa proses laminasi percubaan, adalah perlu untuk menetapkan dan menentukan jarak tengah yang betul mengikut diameter langkah kerja. Lejang hidraulik terdiri daripada dua bahagian: lejang kerja dan lejang terbiar.
Lejang kerja mesin penggulung benang bar keluli adalah bersamaan dengan ketinggian profil benang. Lejang melahu ialah lejang yang diperlukan untuk proses dan operasi Di bawah keadaan yang dibenarkan, semakin rendah lejang melahu, semakin besar jumlah pengeluaran.
Papan komputer mesin pelurus bar keluli perlu disediakan untuk beroperasi dengan betul. Pertama, papan komputer perlu disambungkan ke mesin pelurus bar keluli.
Kemudian, mengikut diameter dan panjang bar keluli, tetapkan parameter papan komputer, termasuk diameter, panjang, kelajuan putaran, dll. bar keluli.
Seterusnya, laraskan sudut dan lenturan bar keluli mengikut keperluan dan lakukan penentukuran.
Akhir sekali, jalankan larian percubaan untuk melihat kesan meluruskan bar keluli Jika pelarasan diperlukan, parameter papan komputer boleh diubah suai semula. Selepas melengkapkan langkah di atas, papan komputer mesin pelurus bar keluli boleh digunakan secara normal.
Cara memilih spesifikasi roda bergolek semasa memasang mesin penggulung benang bar keluli 1. Mengikut diameter bar keluli yang akan diproses, gantikan roda bergolek yang sesuai untuk diameter pemprosesan. 2. Hubungan antara roda bergolek benang dan diameter bar keluli yang diproses: Diameter luar roda bergolek benang ialah φ78.2 φ69.4 φ59 Diameter bar keluli yang diproses ialah 16--28 28--. 32 32--42 Pic adalah 2.5 3.0 3.5 Laraskan mesin di tempatnya dan mula bekerja Jarak benang adalah seragam, pic adalah sesuai, tidak ada burr, dan ia boleh digunakan dengan sangat rapat dengan keluli. lengan. Set roda bergolek benang yang baik boleh membantu bos menjimatkan sebahagian daripada kos Begitu juga, set roda bergolek benang yang baik juga boleh menambah baik bar keluli untuk kemasan yang sempurna. Terdapat tiga jenis roda rolling yang biasa. Roda hitam biasa boleh digunakan untuk 3500+ keping. Roda berkekuatan tinggi yang lebih baik boleh mencapai 7500+ kepala. Terdapat beberapa roda gred khas yang boleh mencapai lebih daripada 10,000 kepala. Perbezaan antara roda rolling pembinaan terutamanya dibahagikan kepada pic yang berbeza, sudut gigi yang berbeza, roda koma bertitik atau roda tunggal Roda koma bertitik mempunyai tiga roda dengan nombor 1, 2, 3 atau satu atau dua mata masing-masing , tiga mata. Standard kebangsaan lengan keluli 16-22 memerlukan penggunaan 2.5 penggelek padang, dan lengan keluli 25 dan ke atas memerlukan penggunaan penggelek 3.0 Ini mudah dibezakan Sudut profil gigi adalah 75 darjah dan 60 darjah .
Kaedah penyahpepijatan mesin penggelek benang bar keluli Nombor roda penggelek benang dan arah celah gasket adalah mengikut arah jam Mesin penggelek benang bar keluli boleh digunakan untuk Φ12, Φ14, Φ1 6, Φ1 8, Φ20, Φ22. , Φ25, Φ28, Bar HRB335, HRB400, RRB400 bertetulang biasa dengan spesifikasi seperti Φ32, Φ36, dan medium 40 terus digulung dan diproses Benang biasa boleh diproses terus tanpa memerlukan prapemprosesan seperti mencabut bar keluli. tulang rusuk. Bahagian bawah mesin threading ringan biasanya diperbuat daripada plat besi tebal 2mm, dan bahagian atas diperbuat daripada aloi aluminium Kod model biasanya 100C atau 100III atau R4-II , dan kestabilan tidak begitu baik, tetapi beratnya ringan. Berat bersih umum adalah kira-kira 130 kilogram, yang mudah diangkut dan sesuai untuk orang yang kerap bergerak. Mesin benang berkecekapan tinggi meningkatkan kelajuan benang dengan meningkatkan kuasa motor dan mengukuhkan bahagian kotak pengurangan yang berkaitan, dengan itu meningkatkan kelajuan penyulingan dan meningkatkan kecekapan penyulingan.
Ia mungkin disebabkan oleh sebab berikut:
Kekurangan minyak hidraulik yang teruk
Tekanan terlalu kecil
Pam minyak diterbalikkan
Litar injap solenoid tersalah sambung
Injap solenoid rosak
Struktur dolenoid mesin ini diselaraskan oleh putaran pemutar berkelajuan tinggi untuk melaraskan sudut acuan dawai lurus untuk mencapai kesan meluruskan, dan kemudian benang diulirkan ke hadapan melalui roda benang. Selepas mencapai saiz yang diperlukan, wayar menyentuh kunci kedudukan dan memajukan trek 5 mm Penebuk atas menekan pemotong wayar menegak dan memotongnya dengan serta-merta wayar secara automatik jatuh ke rak wayar.
Kaedah meluruskan bar keluli dengan mesin meluruskan bar keluli adalah seperti berikut:
Pilih blok pelurus, alur takal dan kelajuan penghantaran yang sesuai mengikut diameter bar keluli mesin pelurus.
Terdapat 5 blok pelurus dalam silinder pelurus biasa Blok pelurus pertama dan kelima mesti diletakkan pada garisan tengah, dan 3 blok pelurus boleh diimbangi dari garisan tengah. Selepas nyahpepijat, jika bar keluli masih membengkok perlahan, tingkatkan offset secara beransur-ansur sehingga ia diluruskan.
Selepas memotong tiga atau empat bar keluli, hentikan mesin untuk memeriksa sama ada panjangnya sesuai.
Selepas diluruskan, palang keluli hendaklah terlebih dahulu melalui paip keluli, dan kemudian melalui tiub panduan dan tiub pelurus untuk mengelakkan setiap gulung bar keluli daripada timbul dan mencederakan orang pada penghujung meluruskan.
Sila jangan tusuk bar keluli sebelum blok pelurus dipasang dan penutup pelindung tidak ditutup untuk mengelakkan blok pelurus terbang keluar dan mencederakan orang selepas menghidupkan mesin.
Dilarang sama sekali menyusun barang pada mesin untuk mengelakkan objek getaran mekanikal jatuh ke dalam badan.
Apabila bar keluli dimuatkan ke dalam penggelek tekanan, pastikan jarak tertentu antara tangan anda dan penggelek tekanan.
Apabila mesin berjalan, dilarang melaraskan penggelek dan memakai sarung tangan.
Kerosakan biasa dan pembaikan mesin pelurus bar keluli Lampu amaran mesin pelurus bar keluli menyala dan tidak berfungsi
1.
Periksa sama ada saluran paip minyak dipasang dengan betul, dan pasang mengikut arahan;
2 .
Periksa sama ada pemotong telah digunakan Fenomena kecil atau gangguan, secara amnya, jurang antara pemotong bawah hendaklah dikekalkan pada kira-kira 0.2 mm;
3.
Periksa sama ada injap undur elektromagnet tidak berundur, dan periksa sambungan pendawaian dan keadaan elektrik Periksa, jika injap undur solenoid rosak, gantikannya.
4.
Periksa tekanan tinggi yang digunakan untuk pemotongan Jika tekanan tinggi tidak normal, laraskan tekanan mengikut arahan
Mesin pelurus rebar ialah alat yang digunakan untuk meluruskan bar keluli yang bengkok. Berikut ialah beberapa petua untuk meluruskan bar keluli:
1 Penyediaan: Pastikan permukaan kerja mesin pelurus rata, dan laraskan parameter kerja mesin, seperti kelajuan suapan dan celah roda pelurus.
2 Kedudukan bar keluli: Letakkan bar keluli yang dibengkokkan pada mesin pelurus dan gunakan pengapit atau pengapit untuk memastikan bar keluli tidak bergerak semasa proses meluruskan.
3. Laraskan roda pelurus: Mengikut keadaan lenturan bar keluli, laraskan kedudukan dan sudut roda pelurus supaya sepadan dengan lengkungan bar keluli.
4. Straightening process: Start the straightening machine and slowly pass the steel bar through the straightening wheel, paying attention to maintaining a stable feed speed. At the same time, observe the bending of the steel bars and adjust the position and angle of the straightening wheel in a timely manner to achieve the best straightening effect.
5. Check the straightening results: Remove the straightened steel bars and check their straightness with a ruler or other tools. If necessary, you can make secondary adjustments until you are satisfied.
It should be noted that when straightening steel bars, pay attention to safety and avoid fingers or other body parts from coming into contact with the straightening wheels or clamps to avoid accidental injuries. In addition, according to different steel bar materials and bending degrees, the working parameters and operating methods of adjusting the straightening machine may be different. Please adjust according to the specific situation.
1
Method 1
Step/Method 1
1. Mechanical straightening of thick steel bars.
Currently, thick steel bars are generally straightened manually. Where conditions permit, large-tonnage cold drawing equipment can be used. For example, the winch straightening method can not only reduce labor intensity, but also increase the strength and length of steel bars after cold drawing, saving steel. However, before cold drawing, the steel bars need to be butt welded, and large bends need to be straightened manually, so they are rarely used.
If there is no cold drawing equipment, you can also use a straightening hammer to straighten. Such as belt hammer, spring hammer, etc., but before straightening, the large bend of the steel bar needs to be straightened manually on the iron plate of the pulling column. Then use a straightening hammer to straighten the small bends one by one. This kind of straight hammer uses an electric motor to change speed through a pulley to drive the eccentric wheel to rotate, causing the straight hammer to reciprocate up and down. The steel bars are placed on the hammer piers and straightened under the impact of the hammer.
Step/Method 2
2. Mechanical straightening of thin steel bars.
Level 1 round steel bars generally use the winch straightening method. Using a winch to straighten steel bars can establish an automated production line with a high degree of mechanization. For example, the continuous operation of steel bar loading, unwinding, straightening, and cutting can reduce the number of operators and improve labor productivity, so that the three processes of straightening, rust removal, and cutting can be completed in one step. Therefore, it has been widely used in steel bar processing.
The operating procedure for using a winch to straighten steel bars is: Clamp one end of the round steel bar mounted on the turntable into the clamp of the electric traction trolley on the horse frame, and start the traction trolley. When the traction trolley reaches the limit switch at the end of the horse frame, stop traction, cut off the steel bars, and clamp both ends of the steel bars into the ground anchor clamp and the tensioning trolley clamp respectively. Then start the winch to straighten the steel bars, and control the stretching rate within 1%. For Class I round steel bars with a diameter of 6-9 mm, a straightening machine can also be used to straighten them.
A resistance wheel device is added in front of the straightening machine. The motor drives the roller to strongly cold draw the steel bar, and then it is connected to the straightening machine for processing. In this way, the four processes of cold drawing, rust removal, straightening and cutting are linked, which improves labor productivity.
Step/Method 3
3. Mechanical straightening of steel wire.
Cold-drawn low-carbon steel wire with a diameter of less than 5.5 mm is processed by a straightening machine. Using a straightening machine to process cold-drawn steel wire can complete the three processes of rust removal, straightening and cutting at one time. The straightening machine is composed of a machine base, a straightening device, a traction device, a cutting device, a fixed-length mechanism, a material receiving bracket and an electric transmission mechanism. Its working principle is: pass one end of the steel wire placed on the plate rack through the straightening cylinder driven by the motor. Five sets of straightening blocks are installed inside the barrel, and the center holes of three sets of straightening blocks are offset from the rotation axis of the straightening barrel. When the steel wire passes through the rotating straightening cylinder, it is bent in different directions and straightened. The traction roller and gear cutter are driven by another electric motor, and the traction roller pulls the wire through the notch in the gear cutter. When its end touches the limit switch on the material-receiving bracket, the clutch circuit is turned on, causing the gear cutter to rotate 120 degrees to lower the fixed-length steel bar, and the cut steel wire falls into the bracket. The limit switch on the material receiving bracket can be adjusted to the corresponding position according to the length of the material.
Generally, the actual cutting length error of the gear cutter cutting device of the straightening machine is relatively large. If an electronic controller is installed on the straightening machine to cut the steel wire to a given length and display the number of cut wires at any time, this straightening machine is called a CNC electronic straightening and cutting machine.
Electronic straightening and cutting machine is suitable for straightening and cutting cold drawn steel wires. It requires the surface of the steel wire to be smooth and the cross-section to be uniform to avoid uneven movement of the wire and affecting the accuracy of the cutting length. When the cutting length is within 4000 mm, the error is only 1~2 mm, and it can be directly used for reinforcement in components without the need for a second cutting, thereby reducing material consumption and saving processes.
Step/Method 1
1. Mechanical straightening of thick steel bars.
Currently, thick steel bars are generally straightened manually. Where conditions permit, large-tonnage cold drawing equipment can be used. For example, the winch straightening method can not only reduce labor intensity, but also increase the strength and length of steel bars after cold drawing, saving steel. However, before cold drawing, the steel bars need to be butt welded, and large bends need to be straightened manually, so they are rarely used.
In the absence of cold drawing equipment, you can also use a straightening hammer to straighten. Such as belt hammer, spring hammer, etc., but before straightening, the large bend of the steel bar needs to be straightened manually on the iron plate of the pulling column. Then use a straightening hammer to straighten the small bends one by one. This kind of straight hammer uses an electric motor to change speed through a pulley to drive the eccentric wheel to rotate, causing the straight hammer to reciprocate up and down. The steel bars are placed on the hammer piers and straightened under the impact of the hammer.
Step/Method 2
2. Mechanical straightening of thin steel bars.
Level 1 round steel bars generally use the winch straightening method. Using a winch to straighten steel bars can establish an automated production line with a high degree of mechanization. For example, the continuous operation of steel bar loading, unwinding, straightening, and cutting can reduce the number of operators and improve labor productivity, so that the three processes of straightening, rust removal, and cutting can be completed in one step. Therefore, it has been widely used in steel bar processing.
The operating procedure for using a winch to straighten steel bars is: Clamp one end of the round steel bar mounted on the turntable into the clamp of the electric traction trolley on the horse frame, and start the traction trolley. When the traction trolley reaches the limit switch at the end of the horse frame, stop traction, cut off the steel bars, and clamp both ends of the steel bars into the ground anchor clamp and the tensioning trolley clamp respectively. Then start the winch to straighten the steel bars, and control the stretching rate within 1%. For Class I round steel bars with a diameter of 6-9 mm, a straightening machine can also be used to straighten them.
A resistance wheel device is added in front of the straightening machine. The motor drives the roller to strongly cold draw the steel bar, and then it is connected to the straightening machine for processing. In this way, the four processes of cold drawing, rust removal, straightening and cutting are linked, which improves labor productivity.
Step/Method 3
3. Mechanical straightening of steel wire.
Cold-drawn low-carbon steel wire with a diameter of less than 5.5 mm is processed by a straightening machine. Using a straightening machine to process cold-drawn steel wire can complete the three processes of rust removal, straightening and cutting at one time. The straightening machine is composed of a machine base, a straightening device, a traction device, a cutting device, a fixed-length mechanism, a material receiving bracket and an electric transmission mechanism. Its working principle is: pass one end of the steel wire placed on the plate rack through the straightening cylinder driven by the motor. Five sets of straightening blocks are installed inside the barrel, and the center holes of three sets of straightening blocks are offset from the rotation axis of the straightening barrel. When the steel wire passes through the rotating straightening cylinder, it is bent in different directions and straightened. The traction roller and gear cutter are driven by another electric motor, and the traction roller pulls the wire through the notch in the gear cutter. When its end touches the limit switch on the material-receiving bracket, the clutch circuit is turned on, causing the gear cutter to rotate 120 degrees to lower the fixed-length steel bar, and the cut steel wire falls into the bracket. The limit switch on the material receiving bracket can be adjusted to the corresponding position according to the length of the material.
Generally, the actual cutting length error of the gear cutter cutting device of the straightening machine is relatively large. If an electronic controller is installed on the straightening machine to cut the steel wire to a given length and display the number of cut wires at any time, this straightening machine is called a CNC electronic straightening and cutting machine.
Electronic straightening and cutting machine is suitable for straightening and cutting cold drawn steel wires. It requires the surface of the steel wire to be smooth and the cross-section to be uniform to avoid uneven movement of the wire and affecting the accuracy of the cutting length. When the cutting length is within 4000 mm, the error is only 1~2 mm, and it can be directly used for reinforcement in components without the need for a second cutting, thereby reducing material consumption and saving processes.
Atas ialah kandungan terperinci Bagaimana untuk meluruskan mesin pelurus bar keluli roller?. Untuk maklumat lanjut, sila ikut artikel berkaitan lain di laman web China PHP!
Bagaimana untuk membeli syiling Ripple sebenar
Mengapa wifi mempunyai tanda seru?
beratus-ratus
Apakah yang perlu saya lakukan jika msconfig tidak boleh dibuka?
Jenis kelemahan sistem
Pengenalan kepada sebab mengapa desktop jauh tidak dapat disambungkan
cap waktu python
Perbezaan antara pengecasan pantas PD dan pengecasan pantas am
![[Web front-end] Permulaan pantas Node.js](https://img.php.cn/upload/course/000/000/067/662b5d34ba7c0227.png)
