머신 비전 + AI | 극도의 지능형 제조 역량 강화 및 산업 미래 제시

중국 화학 및 물리 전원 산업 협회와 중국 배터리 네트워크가 주최하는 제8회 전력 배터리 응용 국제 서밋(CBIS2023)이 11월 28일부터 30일까지 상하이에서 개최됩니다. 이번 서밋의 주제는 '서비스·협력·상생 - '새로운 세계화' 시대를 수용하다'이다. 국내외 전력전지 및 에너지저장전지 산업체인 각 분야의 전문가와 업계 대표들이 한자리에 모여 논의를 펼칠 예정이다. '신세계화' 시대의 동력전지와 에너지저장전지의 개발

다시 쓴 내용은 미팅 장면

29일 오후 열린 '신에너지 배터리 산업에 힘을 실어주는 디지털 지능' 특별 주제 포럼에서 Lingyun Optical Technology Co., Ltd.의 영업 이사 Chen Yao가 'Empowering Extreme Intelligent Manufacturing, Laying'이라는 주제로 기조 연설을 했습니다. out the Future of the Industry", "TWh" 시대의 지능형 제조에 대한 새로운 요구 사항에 대한 이해와 머신 비전 + AI를 핵심으로 하는 Lingyunguang에서 출시한 제품 및 솔루션을 게스트와 공유했습니다.

Lingyunguang 영업 이사 Chen Yao, "극도의 지능형 제조 역량 강화 및 업계 미래 제시"

머신비전 온라인 품질 검사의 현재 적용 상황을 살펴보면 머신비전 온라인 품질 검사의 적용 시나리오가 점점 더 풍부해지고 있지만 결함 누출 위험이 높고 뚜렷한 노동력 절감 효과가 부족하며 여전히 어려움에 직면해 있습니다. 그리고 데이터의 가치 실현이 어려운 이유는 이미징이 표준화되지 않았고, 생산 관리가 표준화되지 않았고, 서비스가 표준화되지 않았기 때문입니다.

극한 제조를 추구하는 리튬 배터리 산업에는 지능적인 생산, 지능적인 감지, 지능적인 관리가 필요합니다. 그렇다면 시각적 검사는 더욱 정확하고 신뢰할 수 있으며 스마트해져야 합니다. Ling Yunguang은 20년 이상의 머신 비전 경험을 바탕으로 자신만의 답을 제시했습니다.

온라인 품질 검사 표준화된 리튬 전극 시트를 구현하는 것이 중요한 것은 제품 품질과 생산 효율성을 보장하는 것입니다. 표준화된 품질 검사 프로세스와 정확한 테스트 방법을 확립함으로써 전극 시트 제조 공정을 효과적으로 모니터링하고 잠재적인 품질 문제를 적시에 발견하고 해결할 수 있습니다. 동시에 표준화된 품질 검사 방법은 생산 효율성을 향상하고 비용을 절감하며 기업에 더 많은 경쟁 우위를 제공할 수 있습니다. 따라서 온라인 품질검사 표준화의 시행은 배터리 제조업계의 피할 수 없는 추세이자 기업 경쟁력 강화를 위한 핵심 방안

이미징 시스템: 높고 낮은 동적 이미징, 가상 가장자리의 정확한 감지

정말 유용한 육안 검사 솔루션에는 검사 대상에 대한 철저한 연구를 기반으로 한 이미징 시스템 설계가 필요합니다.

리튬 배터리 극편을 예로 들면 높은 반사율과 낮은 반사율 사이에는 큰 차이가 있으며 스펙트럼 응답에 대한 민감도도 다릅니다. 전극판 코팅 영역과 공백 영역의 검사를 동시에 완료하려면 기존 검사 솔루션에 새로운 스테이션을 추가해야 하므로 하드웨어 비용이 증가하고 시스템이 더욱 복잡해집니다. Lingyun Optical은 가상 가장자리 결함을 정확하게 캡처하고 측정하여 효율성을 효과적으로 개선하고 단일 지점 신뢰성을 50% 향상시키기 위해 고저 동적 이미징 솔루션을 혁신적으로 출시했습니다.

다시 작성해야 하는 내용은 다음과 같습니다: 가상 가장자리 감지

동시에, 기포, 주름 등 이미징에서 명확하지 않은 결함에 대해 Lingyun Light는

콤팩트한 디자인을 사용하여 최적의 이미징 솔루션으로 결함 형태를 완벽하게 표현하고 결함의 정확한 분류 및 등급 지정을 달성합니다.

알고리즘 시스템: 부하를 줄이기 위해 GPU로 3단계 오프로드

온라인 품질 검사의 전통적인 프로세스는 일반적으로 먼저 위치 측정에 CPU를 사용한 다음 외관 검사 및 결함 분류에 GPU를 사용합니다. 이로 인해 GPU에 과부하가 걸리고 딥 러닝 요구 사항과 결합되어 GPU는 더욱 압도됩니다

Lingyun Light는

3단계 전환을 통해 원본 캡처 카드의 컴퓨팅 성능을 최대한 활용하여 그래픽 카드에 대한 의존도를 크게 줄이고 GPU의 부담을 줄입니다.

3단계 분할: 자체 개발한 카메라의 캡처 카드에 간단한 컨볼루션 및 스트리밍 계산을 넣어 처리합니다. - 논리 계산과 간단한 특징 계산을 CPU에 넣어 처리합니다. - 결함의 분류 및 등급 지정을 GPU 처리에 넣습니다.

시스템 모듈성: 높은 사용 편의성, 저렴한 비용

제품 품질에 대한 고객의 요구 사항이 향상되고 해외 환경에서 인건비가 급등함에 따라 장비 사용의 용이성이 특히 중요해졌습니다.

이를 바탕으로 테스트 장비에 대한

표준화 설계 및 모듈형 설계를 진행했습니다. 카메라 헤드와 광원의 통합 설계로 플러그 앤 플레이가 가능해 이미징 시스템 일관성이 크게 향상되고 유지 관리 비용이 절감됩니다.

스타 제품에는 영혼이 담겨있습니다

여러 신제품 개발 과정에서 Ling Yunguang은 이미징 시스템 설계, 알고리즘 설계 및 시스템 모듈 설계 분야에서 축적된 경험을 활용할 것입니다

리튬 배터리 버 온라인 전수검사 시스템

——두 가지를 모두 고려하여 고속과 고정밀도를 추구합니다

Lingyun Optical은 자체 개발한 광학 시스템과 결합하여 극편 버 감지 분야에 고속 이미징 기술을 적용하여 적응형 초점 추적을 실현하고 시스템 심도를 향상하며 고해상도, 넓은 시야를 달성합니다. , 넓은 피사계 심도 고속 이미징, 150m/min 고속에서 안정적이고 선명한 이미징, 폴 피스 가장자리 버 완벽 검사, 검출 해상도 2μm.

리튬전지 사각 외관검사장비

——작고 강력한 첫 번째 선택

알루미늄 쉘 셀과 코팅 셀의 종합적인 품질 검사 및 불량 제거가 리튬전지 사각 외관 검사 장비의 기능

영상 시스템 측면에서, 각형 배터리의 일반적인 청색 필름 감지를 위해 Lingyunguang은 자체 개발한 2.5D 영상 시스템을 출시했습니다. 시간 공유 스트로보스코프 다중 영상을 통해 청색 필름 아래의 이물질과 기포를 정확하게 식별할 수 있습니다. , 결함이 있는 제품에 대한 복잡한 문제를 초기에 확인하고 제거합니다.

또한 자동화 부품, 광검출 부품 등의 내부 구조를 최적화하여 정사각형 외관 검사 장비는 일반적인 "단선" 경로를 탈피하고 원형 검사 경로를 혁신적으로 사용하여 전체 "슬림화"에 성공했습니다. 기계의 면적을 10% 미만으로 줄입니다.

앞으로 Ling Yunguang은 업계를 위한 완벽한 품질 시스템을 구축하고, 최종 측에서 더 많은 시각적 품질 데이터를 얻고, 품질 벤치마크를 더욱 표준화되고 일관되게 만들고, 에지 측에서 결함 학습을 계속 배포하기를 희망합니다. 예를 들어, 생산 라인의 코팅 기계에서 결함이 발견되면 다른 코팅 기계는 서버에서 통일된 모델을 얻을 수 있습니다.) 최종적으로 전체 품질 분석 및 의사 결정 시스템은 클라우드에 구축됩니다. 터미널, 엣지, 클라우드의 전반적인 협업을 실현하고 산업 생산 데이터를 디지털화, 산업화, 지능화

만듭니다.

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