2023년 글로벌 제약 3D 프린팅 기술 시장 현황 및 발전 동향 분석 AI 기술이 디지털 스마트 의약품의 가능성을 촉진할 것

이 기사의 핵심 데이터: 기술 혁신 이력, 기술 장점 및 단점 분석, 기술 개발 동향 예측 등

1. 제약 3D 프린팅 기술의 발전 역사

3D 프린팅 기술은 적층 제조 기술이라고도 합니다. 컴퓨터로 구성한 디지털 모델을 기반으로 "레이어드 프린팅 및 레이어별 중첩"을 통해 3차원 개체를 생산하는 기술입니다. 제약 3D 프린팅 기술은 3D 프린팅 기술을 제약 공정에 적용한 기술로, 이 기술의 등장은 제약 공정 전반에 변화를 가져왔다.

최초의 약물 3D 프린팅 기술은 MIT의 Michael J. Cima 교수가 발명한 분말 결합 기술로, 1996년 약물 연구 분야에서 이 기술의 활용에 대한 논문을 처음 발표했습니다. 현재까지 개발된 이후 제약 3D 프린팅 기술의 획기적인 과정은 다음과 같습니다.

2. 약물 3D 프린팅 기술 개요

미국 재료 시험 협회(ASTM) F42 적층 제조 기술 위원회의 분류 기준에 따르면 현재 3D 프린팅 기술은 재료 압출 성형 기술, 바인더 사출 성형 기술, 분말층 융합 성형 기술의 7가지 범주로 나눌 수 있습니다. , 광중합 경화 기술, 소재 사출 성형 기술, 직접 에너지 증착 기술 및 박막 적층 기술. 그 중 소재 압출 성형 기술, 바인더 사출 성형 기술, 분말층 융합 성형 기술, 광중합 경화 기술 등 4가지 유형의 3D 프린팅 기술이 제약 분야에서 사용되고 있습니다. 대표적인 기술 분야와 기술적 특징은 다음과 같습니다.

3. 약물 3D 프린팅 기술의 장점과 단점 분석

기존 준비 기술과 비교할 때 약물 3D 프린팅 기술은 제품 설계 복잡성, 맞춤형 약물 전달 및 주문형 제조라는 장점으로 인해 많은 제약 회사와 연구 기관의 관심을 끌었습니다. 그 중 FDM(Fused Deposition Modeling)은 가장 널리 사용되는 3D 프린팅 기술 중 하나이며 약물 3D 프린팅 연구에 널리 사용됩니다. 그러나 선택 가능한 재료 수가 제한되어 있어 연속적이고 대규모 생산에 도움이 되지 않습니다. , 약물 프린팅의 정확도가 낮습니다. FDM 기술은 제형 제품 개발 및 상업 생산에 실제로 적용될 수 있습니다. 따라서 열간 용융 압출 증착(MED), 직접 분말 압출(DPE) 및 용융과 같은 새로운 3D 프린팅 기술이 필요합니다. 드립성형(MDD)이 탄생했습니다. 각 기술의 장점과 단점을 비교하면 다음과 같습니다.

4. 약물 3D 프린팅 기술 적용

현재 대표적인 제약 3D 프린팅 기술의 적용 현황과 해당 대표 기업 및 연구기관은 다음과 같습니다.

의약용 3D 프린팅 기술의 현황과 발전 동향을 요약하면 다음과 같습니다.

현재 제약 3D 프린팅 분야에서는 MED(Hot Melt Extrusion Deposition), FDM(Fused Deposition Modeling), SSE(Semi-Solid Extrusion) 등 소재 압출 성형 기술이 주류 트렌드로 자리잡고 있습니다. 그 중 MED는 제약용 3D 프린팅 기술 중 임상 적용 가치가 가장 크며 가장 널리 적용 가능한 기술이다. 앞으로는 정보기술 산업의 발전과 함께 3D 프린팅 의약품 제형 디자인, 재료 선정, 공정 연구 등 다양한 측면에 인공지능 기술이 점차 적용되어 디지털 스마트 의약품의 가능성이 현실화될 것입니다

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