롤러 강철 막대 교정 기계를 교정하는 방법은 무엇입니까?-문제 해결-php.cn

롤러 강철 막대 교정기를 교정하는 방법은 무엇입니까? 건설근로자에게 꼭 필요한 지식입니다. PHP 편집자 Strawberry는 롤러 철근 교정기의 교정 작업 단계와 주의사항을 자세히 소개하여 교정기 사용 기술을 쉽게 익히고 시공 품질을 보장할 수 있도록 도와드립니다. 다음으로 교정기를 교정하는 각 단계를 하나씩 설명드리오니, 잘 읽어보시기 바랍니다.

롤러 강철 막대 교정 기계를 교정하는 방법은 무엇입니까?

1. 롤러 철근 교정기를 교정하는 방법은 무엇입니까?

강봉 실 롤링 기계를 작동하고 조정하는 방법은 무엇입니까?

실 냉간 압연 공정은 공작물의 내부 및 표면 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있는 고급 비절삭 가공 공정입니다. 가공 과정에서 발생하는 방사형 압축 응력은 공작물의 피로 강도와 비틀림 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 고효율, 에너지 절약 및 저소비를 갖춘 이상적인 프로세스입니다. 철근 실 압연기의 작업 방법을 살펴 보겠습니다. 1. 기계 조정. 전기 제어 상자의 자동 수동 스위치 위치를 변경하고 자동 또는 롤러 발을 선택할 수 있습니다. 자동 사이클 적층: 전기 제어 상자의 적층 손잡이를 자동 위치로 돌리면 이동 라인 적층 축이 시간 릴레이의 제어에 따라 왕복 이동합니다. 수동 밸런싱: 전기 제어 상자의 밸런스 스위치를 수동 위치로 이동한 다음 수동 밸런스 스위치를 누르면 이동식 라인 밸런스 휠이 작동합니다. 페달 밸런스: 밸런스 스위치를 수동 위치로 옮기면 이동식 라인 롤러가 페달 제어로 작동될 수 있습니다. 2. 실 롤링 휠 설치. 스레딩 기계의 나사산 샤프트 헤드 커버의 육각 소켓 나사를 풀고 스레딩 샤프트의 전면 베어링 시트를 제거하고 스레딩 휠을 설치한 다음 스페이서를 사용하여 스레딩 휠의 축 위치를 조정하거나 미세 조정합니다. 3. T자형 브라켓과 지지블록을 조정하세요. T자형 브래킷의 위치는 롤링 휠의 직경과 롤링 스톡의 직경에 따라 조정됩니다. T형 프레임의 고정 나사 2개를 풀고 T형 프레임을 적절한 위치로 이동시킵니다. 브래킷에 사용되는 지지 블록은 초경 용접 및 표면 연마됩니다. 탄화물의 표면은 매끄럽고 직선이어야 합니다. 지지 블록의 너비는 처리되는 공작물의 직경과 관련이 있습니다. T자형 브래킷 조정: T자형 브래킷은 작업물이 두 바퀴 사이의 올바른 위치에서 굴러갈 수 있도록 지지하는 데 사용됩니다. (T형 브라켓이나 특수 사양의 서포트 블록이 필요한 경우에는 사용자가 직접 준비해야 합니다.) 본 기계의 T형 브라켓은 두 번째 롤링 샤프트 아래 중앙 위치에 고정됩니다. 공작물 직경이 변경되면 그리퍼의 위치도 변경되어야 합니다. 지지 블록 조정: 지지 블록은 T자형 브래킷에 설치됩니다. 지지 블록의 높이는 처리할 공작물의 품질과 관련이 있습니다. 조정 방법: 지지 블록의 고정 나사를 풀어서 지지 블록의 높이는 작업물의 중심이 샤프트 중심보다 0.1~0.2mm 낮아야 합니다. 지지 블록의 높이는 조인트에 의해 조정됩니다. 실제 작업 중에 작업물이 튀어 나오지 않으며 나사산이 위치를 손상시키지 않습니다.

　 4. 실 롤링 휠의 톱니 위치 및 중심 거리 조정. 톱니 위치 조정은 두 스핀들에 설치된 실 롤러의 실 프로파일 형상의 상대적인 위치를 조정하는 것을 의미합니다(랜덤 버클 조정이라고도 함). 시편 조정 방법: (1) 두 스핀들에 롤링 휠을 설치한 후 스핀들 이송을 확인할 때 두 롤링 휠이 충돌하지 않아야 합니다. (2) 가동축 시트 후면의 중심 거리 조정 핸들에 있는 잠금 너트를 푼다. (3) 가동축 시트의 이송을 적절한 위치로 조정합니다. (4) 핸들을 흔들어 스핀들의 중심 거리를 조정하여 두 캐스터의 톱니 모양이 공작물의 나사산에 묻히도록 합니다. (5) 러너의 나사산이 표준 시험편과 완전히 일치하지 않는 경우 풀리 축을 흔들어 2축 러너가 표준 시험편과 완전히 일치할 때까지 주축을 구동할 수 있습니다. 나사를 조이고 마지막으로 느슨한 부품을 모두 고정합니다. 이때, 두 런너 사이의 중심 거리는 압연 가공물의 예비 중심 거리이며, 시험 압연 중 가공물의 평균 직경을 기준으로 최종 값을 추가로 조정해야 합니다. 들여쓰기 방법 조정 방법: (1) 공백이 스레드 없이 반대 위치에 배치된다는 점을 제외하면 타이밍 방법은 위와 동일합니다. (2) 핸들을 흔들어 스핀들의 중심 거리를 조정하여 두 개의 러너가 블랭크를 고정하고 클램핑 정도가 눈에 보이는 노치에 최대한 가깝도록 합니다. (3) 풀리를 흔들어 메인 샤프트를 구동하면 두 개의 러너가 공작물을 압축하고 공작물을 반 바퀴 회전시킵니다. (4) "축 중심 거리 조정 핸들"을 반대 방향으로 흔들어 블랭크 공작물을 꺼내 노치 톱니의 위치가 올바르게 조정되었는지 확인하십시오. 치아 위치 조정이 잘못된 경우 계속 조정하십시오. (5) 압입 방식으로 조정하는 경우, 두 축 사이의 중심 거리가 일반 피팅 작업 시 중심 거리보다 크므로 조정된 "축 중심 거리 조정 핸들"을 흔들어야 합니다. 위치는 두 캐스터 사이의 거리를 하나의 톱니 높이의 두 거리(즉, 두 개의 2/3 피치)로 줄입니다. 시험적층 과정에서는 작업단의 직경에 따라 정확한 중심거리를 설정하고 결정하는 것이 필요합니다. 유압 행정은 작동 행정과 공회전 행정의 두 부분으로 구성됩니다.

강철 막대 스레드 롤링 기계의 작동 스트로크는 스레드 프로파일의 높이와 동일합니다. 공회전 스트로크는 공정 및 작동에 필요한 스트로크입니다. 허용되는 조건에서 공회전 스트로크가 낮을수록 생산량이 늘어납니다.

2. 철근 교정기의 컴퓨터 보드를 설정하는 방법은 무엇입니까?

철근 교정기의 컴퓨터 보드가 제대로 작동하려면 설정이 필요합니다. 먼저, 컴퓨터 보드를 강철 막대 교정 기계에 연결해야 합니다.

그런 다음 강철 막대의 직경과 길이에 따라 강철 막대의 직경, 길이, 회전 속도 등을 포함하여 컴퓨터 보드의 매개변수를 설정합니다.

다음으로 필요에 따라 강철 막대의 각도와 굽힘을 조정하고 교정을 수행합니다.

마지막으로 강철 막대의 직선화 효과를 관찰하기 위해 시험 실행을 수행합니다. 조정이 필요한 경우 컴퓨터 보드의 매개변수를 다시 수정할 수 있습니다. 위 단계를 완료하면 철근 교정기의 컴퓨터 보드를 정상적으로 사용할 수 있습니다.

3. 철근 교정기가 조정할 수 있는 철근의 최단 길이는 얼마인가요?

철근 실전조기 설치시 롤링휠 사양 선택방법 1. 가공할 철근의 직경에 따라 가공 직경에 적합한 롤링 휠을 교체하십시오. 2. 나사 롤링 휠과 가공된 강철 막대의 직경 사이의 관계: 나사 롤링 휠의 외경은 Ø78.2 Ø69.4 Ø59입니다. 가공된 강철 막대의 직경은 16--28 28--입니다. 32 32--42 피치는 2.5 3.0 3.5입니다. 나사산의 거리가 균일하고 피치가 적합하며 버가 없으며 강철과 매우 밀접하게 사용할 수 있습니다. 슬리브의 좋은 스레드 롤링 휠 세트는 비용의 일부를 절약하는 데 도움이 될 수 있습니다. 마찬가지로, 스레드 롤링 휠의 좋은 세트는 또한 완벽한 마무리를 위해 스레드를 향상시킬 수 있습니다. 스레드 롤링 휠에는 대부분 세 가지 유형이 있습니다. 일반 검정색 휠은 3500개 이상에 사용할 수 있습니다. 더 나은 고강도 휠은 7500개 이상의 헤드에 도달할 수 있습니다. 10,000개 이상의 헤드에 도달할 수 있는 일부 특수 등급 휠이 있습니다. 건설 롤링 휠의 구별은 주로 서로 다른 피치, 서로 다른 톱니 각도, 세미콜론 휠 또는 단일 휠로 구분됩니다. 세미콜론 휠에는 각각 숫자 1, 2, 3 또는 1개 또는 2개의 점이 새겨져 있습니다. 16-22의 스틸 슬리브의 국가 표준은 2.5 피치 롤러를 사용해야 하며, 25 이상의 스틸 슬리브는 3.0 피치 롤러의 사용을 요구합니다. 이는 치형 각도가 75도와 60도이기 때문에 쉽게 구별할 수 있습니다. 설치 설치 HGS-40B-50형 철근 직선 나사(리브 스트리핑) 나사 롤링 기계, 헬릭스 앵글(리브 스트리핑) 직선 나사 롤링 기계.

4. 8륜 강철봉 교정기. 무슨 일이 있어도 직선이 아니죠?

스틸 바 스레드 롤링 기계의 올바른 디버깅 방법 스레드 롤링 휠 번호와 개스킷 간격 방향은 시계 방향입니다. 스틸 바 스레드 롤링 기계는 Φ12, Φ14, Φ1 6, Φ1 8, Φ20, Φ22에 사용할 수 있습니다. , Φ25, Φ28, Φ32, Φ36, Medium 40 등의 규격의 일반 강화 HRB335, HRB400, RRB400 봉을 직접 압연 가공하여 철근을 뒤집거나 벗겨내는 등의 전처리 없이 일반 나사산을 직접 가공할 수 있습니다. 갈비 살. 가벼운 스레딩 기계의 하부는 일반적으로 2mm 두께의 철판으로 만들어지며 상부는 알루미늄 합금으로 만들어집니다. 모델 코드는 일반적으로 100C 또는 100III 또는 R4-II입니다. 가격이 저렴하고 슬라이드 범위가 작습니다. , 안정성은 그다지 좋지는 않지만 무게가 가벼워서 일반 순중량이 약 130kg으로 이동이 쉽고 작업 이동이 잦은 사람들에게 적합합니다. 고효율 나사절단기는 모터의 출력을 높이고 감속박스 관련 부품을 강화하여 나사절단 속도를 향상시켜 나사절단 속도를 높이고 나사절단 효율을 향상시킵니다.

5. 철근 교정기의 솔레노이드 밸브에 대한 일반적인 결함 및 해결 방법은 무엇입니까?

다음과 같은 이유 때문일 수 있습니다.

심각한 유압 오일 부족

압력이 너무 낮음

오일 펌프 역전

솔레노이드 밸브 회로가 잘못 연결됨

솔레노이드 밸브가 손상됨

구조 이 기계의 고속 로터 회전으로 직선 와이어 몰드 각도를 조정하여 교정 효과를 얻은 다음 스레드가 스레딩 휠을 통해 앞으로 스레드됩니다. 필요한 크기에 도달한 후 와이어는 위치 결정 키에 닿아 트랙을 5mm 전진시킵니다. 상부 펀치는 수직 와이어 커터를 누르고 즉시 절단합니다. 와이어는 자동으로 와이어 랙으로 떨어집니다.

6. 철근 교정기는 철근을 직선으로 만들기 위해 어떻게 조정하나요?

철근 교정기로 철근을 교정하는 방법은 다음과 같습니다.

교정기의 철근 직경에 따라 적절한 교정 블록, 풀리 홈 및 전달 속도를 선택합니다.

일반 교정 실린더에는 5개의 교정 블록이 있습니다. 첫 번째와 다섯 번째 교정 블록은 중심선에 배치되어야 하며, 3개의 교정 블록은 중심선에서 오프셋될 수 있습니다. 디버깅 후에도 강철 막대가 여전히 천천히 구부러지면 곧게 펴질 때까지 오프셋을 점차적으로 늘립니다.

철근 3~4개 절단 후 기계를 멈추고 길이가 적절한지 확인하세요.

교정 후에는 철근이 먼저 강관을 통과한 다음 가이드 튜브와 교정 튜브를 통과해야 교정 작업이 끝날 때 철근 롤이 튀어나와 사람이 다치는 것을 방지할 수 있습니다.

기기를 켠 후 교정 블록이 튀어 나와 사람이 다치는 것을 방지하기 위해 교정 블록을 고정하기 전에 철근에 구멍을 뚫지 말고 보호 커버를 덮지 마십시오.

기계적 진동 물체가 본체 안으로 떨어지는 것을 방지하기 위해 기계 위에 물건을 쌓아 두는 것은 엄격히 금지됩니다.

철근을 프레셔 롤러에 장전할 때 손과 프레셔 롤러 사이에 일정 거리를 유지하세요.

기계 작동 중에는 롤러 조정 및 장갑 착용이 금지되어 있습니다.

7. 휴대용 철근 교정기의 결함과 해결책은 무엇입니까?

철근 교정기의 일반적인 고장 및 수리 철근 교정기의 경고등이 켜져 있고 작동하지 않습니다

송유관이 올바르게 조립되었는지 확인하고 지침에 따라 조립하십시오.

2 .

커터 사용 여부 확인 작은 간섭 현상이나 일반적으로 하부 커터 사이의 간격은 0.2mm 정도 유지해야 합니다.

전자 반전 밸브가 역전되지 않는지 확인하고 확인하십시오. 배선 연결 및 전기적 상태를 확인하고 솔레노이드 반전 밸브에 결함이 있으면 교체하십시오.

절단에 사용되는 고압을 확인하세요. 고압이 비정상적인 경우 지침에 따라 압력을 조정하세요.

8.

철근 교정기는 구부러진 철근을 교정하는 데 사용되는 도구입니다. 강철 막대 교정에 대한 몇 가지 팁은 다음과 같습니다.

1. 준비: 교정 기계의 작업 표면이 평평한지 확인하고 이송 속도 및 교정 휠 간격과 같은 기계의 작동 매개변수를 조정합니다.

2. 강철 막대 배치: 구부러진 강철 막대를 교정기에 놓고 클램프 또는 클램프를 사용하여 교정 과정에서 강철 막대가 움직이지 않도록 고정합니다.

3. 교정 휠 조정: 강철 막대의 굽힘 상태에 따라 강철 막대의 곡선과 일치하도록 교정 휠의 위치와 각도를 조정합니다.

4 Proses meluruskan: Mulakan mesin pelurus dan perlahan-lahan melepasi bar keluli melalui roda pelurus, memberi perhatian untuk mengekalkan kelajuan suapan yang stabil. Pada masa yang sama, perhatikan lenturan bar keluli dan laraskan kedudukan dan sudut roda pelurus tepat pada masanya untuk mencapai kesan meluruskan yang terbaik.

5 Periksa hasil meluruskan: Tanggalkan bar keluli yang diluruskan dan periksa kelurusannya dengan pembaris atau alatan lain. Jika perlu, anda boleh membuat pelarasan kedua sehingga anda berpuas hati.

Perlu diingat bahawa apabila meluruskan palang keluli, beri perhatian kepada keselamatan dan elakkan jari atau bahagian badan lain daripada bersentuhan dengan roda pelurus atau pengapit untuk mengelakkan kecederaan yang tidak disengajakan. Di samping itu, mengikut bahan bar keluli yang berbeza dan darjah lenturan, parameter kerja dan kaedah operasi melaraskan mesin pelurus mungkin berbeza. Sila laraskan mengikut situasi tertentu.

9. Bagaimana untuk meluruskan mesin pelurus bar keluli?

Kaedah 1

Langkah/Kaedah 1

1. Meluruskan mekanikal bar keluli tebal.

Pada masa ini, bar keluli tebal biasanya diluruskan secara manual. Jika keadaan mengizinkan, peralatan lukisan sejuk bertan besar boleh digunakan. Sebagai contoh, kaedah meluruskan win bukan sahaja dapat mengurangkan keamatan buruh, tetapi juga meningkatkan kekuatan dan panjang bar keluli selepas lukisan sejuk, menjimatkan keluli. Walau bagaimanapun, sebelum lukisan sejuk, bar keluli perlu dikimpal punggung, dan selekoh besar perlu diluruskan secara manual, jadi ia jarang digunakan.

Jika tiada peralatan lukisan sejuk, anda juga boleh menggunakan tukul pelurus untuk meluruskan. Seperti tukul tali pinggang, tukul spring, dsb., tetapi sebelum diluruskan, selekoh besar bar keluli perlu diluruskan secara manual pada plat besi lajur penarik. Kemudian gunakan tukul pelurus untuk meluruskan selekoh kecil satu demi satu. Tukul lurus jenis ini menggunakan motor elektrik untuk menukar kelajuan melalui takal untuk memacu roda eksentrik berputar, menyebabkan tukul lurus bergerak ke atas dan ke bawah. Bar keluli diletakkan pada tiang tukul dan diluruskan di bawah hentakan tukul.

Langkah/Kaedah 2

2． Meluruskan mekanikal bar keluli nipis.

Bar keluli bulat tahap 1 biasanya menggunakan kaedah meluruskan win. Menggunakan win untuk meluruskan bar keluli boleh mewujudkan barisan pengeluaran automatik dengan tahap mekanisasi yang tinggi. Sebagai contoh, operasi berterusan pemuatan bar keluli, membuka lilitan, meluruskan, memotong dan proses lain boleh mengurangkan bilangan operator dan meningkatkan produktiviti buruh, supaya tiga proses meluruskan, penyingkiran karat dan pemotongan dapat diselesaikan dalam satu langkah. Oleh itu, ia telah digunakan secara meluas dalam pemprosesan bar keluli.

Prosedur operasi untuk menggunakan win untuk meluruskan bar keluli ialah: Kapit satu hujung bar keluli bulat yang dipasang pada meja putar ke dalam pengapit troli cengkaman elektrik pada rangka kuda, dan mulakan troli cengkaman. Apabila troli cengkaman mencapai suis had di hujung rangka kuda, hentikan cengkaman, potong bar keluli, dan pasangkan kedua-dua hujung bar keluli ke dalam pengapit penambat tanah dan pengapit troli penegang masing-masing. Kemudian mulakan win untuk meluruskan bar keluli, dan mengawal kadar regangan dalam 1%. Untuk bar keluli bulat Kelas I dengan diameter 6-9 mm, mesin pelurus juga boleh digunakan untuk meluruskannya.

Peranti roda rintangan ditambah di hadapan mesin pelurus Motor memacu penggelek untuk menarik bar keluli dengan kuat, dan kemudian ia disambungkan ke mesin pelurus untuk diproses. Dengan cara ini, empat proses lukisan sejuk, penyingkiran karat, pelurus dan pemotongan dikaitkan, yang meningkatkan produktiviti buruh.

Langkah/Kaedah 3

Dawai keluli karbon rendah yang ditarik sejuk dengan diameter kurang daripada 5.5 mm diproses oleh mesin pelurus. Menggunakan mesin pelurus untuk memproses dawai keluli ditarik sejuk boleh melengkapkan tiga proses penyingkiran karat, pelurus dan pemotongan pada satu masa. Mesin pelurus terdiri daripada tapak mesin, peranti meluruskan, peranti daya tarikan, peranti pemotong, mekanisme panjang tetap, pendakap penerima bahan dan mekanisme penghantaran elektrik. Prinsip kerjanya ialah: lulus satu hujung dawai keluli yang diletakkan pada rak plat melalui silinder pelurus yang digerakkan oleh motor. Lima set blok pelurus dipasang di dalam tong, dan lubang tengah tiga set blok pelurus diimbangi daripada paksi putaran tong pelurus. Apabila wayar keluli melalui silinder pelurus berputar, ia dibengkokkan ke arah yang berbeza dan diluruskan. Penggelek daya tarikan dan pemotong gear digerakkan oleh motor elektrik lain, dan penggelek daya tarikan menarik wayar melalui takuk dalam pemotong gear. Apabila hujungnya menyentuh suis had pada kurungan penerima bahan, litar klac dihidupkan, menyebabkan pemotong gear berputar 120 darjah untuk menurunkan bar keluli panjang tetap, dan dawai keluli yang dipotong jatuh ke dalam pendakap. Suis had pada kurungan penerima bahan boleh dilaraskan ke kedudukan yang sepadan mengikut panjang bahan.

Secara amnya, ralat panjang pemotongan sebenar alat pemotong pemotong gear mesin pelurus adalah agak besar. Jika pengawal elektronik dipasang pada mesin pelurus untuk memotong dawai keluli mengikut panjang tertentu dan memaparkan bilangan wayar yang dipotong pada bila-bila masa, mesin pelurus ini dipanggil mesin pelurus dan pemotong elektronik CNC.

Mesin pelurus dan pemotong elektronik sesuai untuk meluruskan dan memotong wayar keluli yang ditarik sejuk. Ia memerlukan permukaan dawai keluli licin dan keratan rentas seragam untuk mengelakkan pergerakan wayar yang tidak sekata dan menjejaskan ketepatan panjang pemotongan. Apabila panjang pemotongan berada dalam 4000 mm, ralat hanya 1 ~ 2 mm, dan ia boleh digunakan secara langsung untuk tetulang dalam komponen tanpa memerlukan pemotongan kedua, dengan itu mengurangkan penggunaan bahan dan proses penjimatan.