현대 제조업에서 정확한 결함 검출은 제품 품질을 보장하는 열쇠일 뿐만 아니라 생산 효율성을 향상시키는 핵심이기도 합니다. 그러나 기존 결함 감지 데이터세트는 실제 적용에 필요한 정확성과 의미론적 풍부함이 부족한 경우가 많아 모델이 특정 결함 카테고리나 위치를 식별할 수 없게 됩니다.
이 문제를 해결하기 위해 홍콩 과학기술대학교 광저우와 Simou Technology로 구성된 최고 연구팀이 산업 결함에 대한 상세하고 의미론적으로 풍부한 대규모 주석을 제공하는 "결함 스펙트럼" 데이터 세트를 혁신적으로 개발했습니다. 표 1에서 볼 수 있듯이, 다른 산업 데이터 세트와 비교하여 "Defect Spectrum" 데이터 세트는 가장 많은 결함 주석(5438개 결함 샘플), 가장 상세한 결함 분류(125개 결함 범주)를 제공하며 다양한 유형의 결함을 모두 제공합니다. 픽셀 수준의 상세한 라벨을 제공합니다. 또한 데이터세트는 각 결함 샘플에 대한 자세한 언어적 설명도 제공합니다. 구체적인 주석 비교는 그림 1에 나와 있습니다.
그림 1: 다른 산업용 데이터 세트와 비교하여 Defect Spectrum은 더 정확하고 주석이 더 풍부합니다
표 1: Defect Spectrum과 기타 기존 데이터 세트의 수량 및 성격 비교
"Defect Spectrum"은 최첨단 확산 모델을 기반으로 하는 혁신적인 접근 방식인 "DefectGen"을 도입합니다. 매우 적은 양의 산업 결함 데이터를 사용하여 이미지와 픽셀 수준 결함 라벨을 생성함으로써 이 방법은 산업 결함 감지 모델의 성능을 크게 향상시키며 여러 산업 표준 데이터 세트(예: MVTec AD, VISION, DAGM2007 및 Cotton-Fabric) 전례 없는 성능 혁신.
이 획기적인 연구는 결함 감지의 정확성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 복잡한 산업 환경에서 AI를 적용할 수 있는 새로운 가능성을 열어줍니다. 프로젝트의 코드와 모델은 완전히 오픈 소스입니다.
기존 결함 감지 한계를 극복하고 실제 생산에 더 가까이 다가가세요
그림 2: 실제 산업 생산, 결함 감지 및 분석의 폐쇄 루프
실제 산업 생산에서는 결함 감지에 대한 요구 사항이 더 자세합니다. 공장에서는 그림 2와 같이 결함 부품을 관리하면서 수익성을 보장해야 합니다. 그러나 기존의 결함 검출 데이터 세트는 실제 응용에 필요한 정확성과 의미론적 풍부함이 부족한 경우가 많습니다. 예를 들어 금속판 표면에서 벗겨지는 페인트의 면적이 넓다면 결함 면적은 크지만 문제가 발생할 수 있습니다. 금속판에 기능적 영향은 거의 없습니다. 그러나 금속판 내부에 작은 균열이 생기면 그 균열이 머리카락만큼 작더라도 압력을 가하면 금속판이 순간적으로 부서져 성능에 큰 영향을 미치고 심지어 심각한 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
좀 더 정확히 말하자면, 옷의 지퍼 톱니가 어긋나 있다고 가정해 보세요. 이 결함은 겉보기에는 크지 않거나 쉽게 감지할 수 없을지라도 옷의 기능에 심각한 영향을 미치고 지퍼가 제대로 작동하지 않게 됩니다. 소비자는 수리를 위해 공장에 반품해야 했습니다. 다만, 의류의 원단에 약간의 찰과상이나 약간의 색상차이 등의 불량이 발생한 경우에는 그 크기와 충격을 잘 따져볼 필요가 있습니다. 소규모 직물 결함은 허용 가능한 한도 내에서 분류될 수 있으므로 이러한 제품을 할인된 가격에 판매하는 등 다양한 유통 전략을 통해 판매할 수 있으므로 전체 품질 표준에 영향을 주지 않고 제품 흐름을 유지할 수 있습니다.
이 모든 것의 이면에는 "Defect Spectrum" 데이터 세트가 모든 것에 대한 통찰력을 갖춘 만능 탐정과 같습니다. 광범위한 산업 결함 유형을 다룰 뿐만 아니라 각 결함에 대해 상세하고 풍부한 설명을 제공합니다. 이 강력한 도구를 사용하면 결함 감지 시스템이 세부 사항을 놓치지 않고 다양한 결함을 보다 정확하게 식별하고 분류할 수 있습니다.
실제 생산 라인에서 검사 시스템이 "결함 스펙트럼" 데이터 세트의 도움으로 이 중대한 결함을 신속하게 식별하고 즉시 표시한 후 수리를 위해 공장으로 반환할 수 있다고 상상해 보세요. 동시에, 직물의 사소한 결함이나 색상 차이에 대해 시스템은 결함에 대한 상세한 표시를 기반으로 허용 범위 내에 있는지 여부를 판단하고 할인된 가격에 판매할지 여부를 결정할 수 있습니다. 이러한 유연한 처리 방법은 제품 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 생산 효율성과 비용 관리도 보장합니다.
MVTEC 및 AeBAD와 같은 기존 데이터 세트는 픽셀 수준 주석을 제공하지만 바이너리 마스크로 제한되는 경우가 많으며 결함 유형과 위치를 자세히 구분할 수 없습니다. "결함 스펙트럼" 데이터 세트는 업계의 4가지 주요 벤치마크와의 협력을 통해 기존 결함 주석을 재평가하고 개선합니다. 예를 들어 미세한 흠집이나 찌그러진 부분은 더욱 정밀하게 윤곽을 잡아주고, 누락된 결함은 전문가의 도움을 받아 채워줌으로써 포괄적이고 정확한 주석을 보장합니다.
혁신적인 결함 생성 모델 "Defect-Gen"
그림 3: Defect-Gen의 2단계 생성 프로세스 개략도
현재 데이터 세트에서 결함 샘플이 부족한 문제에 직면하여, 우리는 2단계 확산 발생기인 "Defect-Gen"을 제안했습니다. 이 생성기는 두 가지 주요 방법을 통해 제한된 수의 샘플로 이미지의 다양성과 품질을 향상시킵니다. 첫째, 패치 수준 모델링을 사용하고, 둘째, 수용 필드를 제한합니다.
기존 확산 모델은 훈련 샘플이 거의 없을 때 과적합되기 쉽습니다. 생성된 결과는 다양성이 부족하고 종종 훈련 샘플만 기억합니다. 우리 모델은 데이터 차원을 줄이고 표본 크기를 늘려 이러한 과적합 현상을 효과적으로 줄입니다.
전체 이미지 구조를 표현하는데 있어서 패치레벨 모델링의 단점을 보완하기 위해 2단계 확산과정을 제안합니다. 먼저 대규모 수용 필드 모델을 사용하여 초기 단계에서 기하학적 구조를 캡처한 다음 작은 수용 필드 모델로 전환하여 후속 단계에서 로컬 패치를 생성합니다. 이는 이미지 품질을 유지하면서 생성된 이미지의 다양성을 크게 향상시킵니다. 두 모델의 액세스 포인트와 수용 필드를 조정함으로써 우리 모델은 충실도와 다양성 사이의 적절한 균형을 달성합니다.
"Defect-Gen"을 통해 산업 결함 검출을 위한 보다 풍부하고 다양한 교육 샘플을 제공하여 자동화 검사 기술 발전을 촉진합니다.
종합 평가 및 향후 연구 방향
표 2: Defect Spectrum 데이터 세트의 일부 결함 탐지 네트워크
표 3: Defect Spectrum 데이터 세트의 실제 평가 기준 표 4: 실제 평가에서 Defect Spectrum의 우수한 성능
Defect Spectrum 데이터에 대한 우리의 평가 세트 표 3과 같이 종합적으로 평가하고 주석을 달았습니다. 이 실험을 통해 다양한 산업 결함 감지 문제에서 결함 스펙트럼의 적용 가능성과 우수성을 검증했습니다. 표 4는 원래 데이터 세트와 비교하여 데이터 세트로 훈련된 모델이 재현율을 10.74% 증가시키고 위양성율을 33.1% 감소시켰음을 보여줍니다. 또한 데이터 세트의 구성 및 평가 프로세스는 견고한 연구 기반을 제공할 뿐만 아니라 업계 및 학계 연구자들이 산업 결함 감지의 복잡한 요구 사항에 맞는 고급 모델을 평가하고 개발할 수 있는 플랫폼을 제공합니다.
Defect Spectrum 데이터 세트의 도입은 산업 생산을 위한 총격과 같습니다. 이는 결함 감지 시스템을 실제 생산 요구 사항에 더 가깝게 만들고 효율적이고 정확한 결함 관리를 달성합니다. 동시에 각 결함의 범주와 위치를 기록함으로써 공장은 지속적으로 생산 프로세스를 최적화하고 제품 수리 방법을 개선하며 궁극적으로 더 높은 생산 효율성과 제품 품질을 달성할 수 있습니다.
Summary
실제 산업 검사에 필요한 높은 정확도와 풍부한 결함 의미를 제공하고 모델이 결함 카테고리나 위치를 식별할 수 없는 문제를 해결하는 Defect Spectrum 데이터세트와 DefectGen 결함 생성기를 출시했습니다. .
우리는 결함 스펙트럼 데이터 세트에 대한 종합적인 평가를 수행하여 다양한 산업 결함 감지 과제에서 적용 가능성과 우월성을 검증했습니다. 원래 데이터 세트와 비교하여 데이터 세트로 훈련된 모델은 개선되었습니다. 재현율은 10.74%로 False 오류가 감소했습니다. 긍정률 33.1%.
참조:
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