mrpシステムとは何ですか

mrpシステムとは、資材所要量計画の略称で、「material Requirement Planning」の略で、品目ごとに所属と数量関係をもとに、各品目を計画対象とし、完了期間を納期として捉えることを指します。製品構造の各レベルでのベースライン逆計画。リード タイムの長さに応じて各品目のリリース順序を区別します。これは、工業製造企業内の資材計画管理モデルです。

このチュートリアルの動作環境: Windows 10 システム、DELL G3 コンピューター。

mrpシステムとは

MRP(資材所要量計画)とは、各品目を計画対象として、製品構造の各レベルで品目の従属関係や数量関係を管理することを指します。完了期間 リードタイムの​​長さに応じて各品目のリリース順序を区別する時間ベースの逆計画であり、工業製造企業内の資材計画管理モデルです。

MRPとは、製品の製造データと在庫状況からなる製品生成スケジュールに基づいて、必要な材料の需要と需要時期をコンピュータで計算し、材料の加工進捗や発注を決定する実用的な技術です。スケジュール。 。 MRPとは、生産計画を中心に、生産、供給、マーケティングなど資材管理に関わる活動を有機的に結び付け、生産、供給、マーケティングの断絶問題を解決する情報管理システムを構築するものです。 MPRは管理手法であり、実践的な技術であり、情報管理システムであると言えます。

MRP は、製造在庫管理情報処理のために設計および使用されるシステムであり、製造在庫管理の目標をどのように達成するかを解決します。必要な材料を適切なタイミングで適切な量入手するという課題。 MRP は今日よく知られている ERP の原型であり、MRP と ERP の在庫管理の考え方は、製造業の基本方程式を解くことから始まりました。

MRPの基本理念

MPRの経営理念は「需要志向、需要によって供給が決まる」ことを重視しています。さまざまな需要源に応じて、企業内の資材は独立需要と関連需要の 2 つのタイプに分類できます。独立需要とは、顧客から注文された製品やアフターメンテナンスに必要なスペアパーツなど、市場や顧客によって数量と時期が決定される外部需要を指し、関連需要とは、市場と顧客との構造的関係に基づく独立需要材料を指します。生成される需要、たとえば、半製品、部品、原材料などの需要。

MRPの基本的な仕事は次のとおりです。

(1) 生産計画(最終製品の独立需要);

(2) 材料の需要時期と生産(発注)サイクルに基づいて、生産(発注)開始時期を決定します。

MRP の基本ロジックは次のとおりです。

(1) 独立したニーズに基づいてマスター生産スケジュール (MPS) を作成します。つまり、何を、どれだけ、いつ生産するかを明確にします。商品を注文するには？ MPS は MRP 開発の基礎です;

(2) 部品表 (BOM)、工程ルートなどの製造データ、つまり何をどれくらいの期間使用するかを明確に把握する必要があります。完了するまでに時間がかかりますか？これらのデータを知ることによってのみ、MPS を拡張することができます;

(3) 同時に、部品の購入数量を正確に計算するには、在庫情報、つまり、すでに入手可能なものが明確であることが必要です。そしていつから使えるようになるのでしょうか？

最後に、MRP計算を通じて推奨生産計画と購買計画、つまり何が足りないのか、いつ発注するのかを求めます。

MRP の主な目標

MRP システムの主な目標は、企業の在庫レベルを管理し、生産量を決定することです。製品の優先順位を決定し、納期要件を満たし、生産業務の効率を最大化します。詳細は次のとおりです:

(1) 適切な量と種類の部品を購入し、適切な発注時期を選択し、可能な限り在庫レベルを最小限に維持します。 ## (2) 生産に必要な各種原材料や部品をタイムリーに入手し、ユーザーが必要とする製品をタイムリーに供給する;

(3) 企業の生産活動と調達活動を計画し、自社製品を各部門が生産した部品と購入した外注部品 部品と組み立ての要件は、時間と数量の点で正確に調整されます。

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