Qu'est-ce que la certification KC ?

La certification KC vise à permettre aux consommateurs de comprendre plus clairement la marque de certification apposée sur les produits qu'ils achètent. Il s'agit d'une marque de certification nationale unifiée qui est utilisée pour réduire les différents frais de certification supportés par les fabricants de produits. L'Institut coréen des normes techniques (KATS) a annoncé le 20 août 2008 qu'il mettrait en œuvre la certification KC de juillet 2009 à décembre 2010.

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La certification KC vise à permettre aux consommateurs de comprendre plus clairement la marque de certification apposée sur les produits qu'ils achètent. Il s'agit d'une marque de certification nationale unifiée qui est utilisée pour réduire les divers frais de certification imposés par les fabricants de produits. Korea Technical Standards Institute) KATS) a annoncé le 20 août 2008 qu'un nouveau système de certification serait mis en œuvre le 1er janvier 2009.

Ce plan est mis en œuvre au ministère de l'Économie de la connaissance depuis juillet 2009 et devrait être étendu à tous les départements d'ici fin 2010. Le plan de mise en œuvre de la marque KC est le suivant : décembre 2008 : modification de la Loi fondamentale sur les normes nationales et de son arrêté d'application ; juillet 2009 : le ministère de l'Économie de la connaissance commence à mettre en œuvre et à adopter la marque nationale unifiée KC ; Modifier la loi relative à la certification standard ; janvier 2011 : appliquer la marque KC à toutes les certifications.

KC signifie KC Mark, qui signifie Korea Certification. Les 13 panneaux obligatoires actuels ont finalement été unifiés sous ce nouveau panneau.

L'un des résultats de cette initiative est de réduire les dépenses des fournisseurs en frais de certification, faisant ainsi de la marque coréenne KC Mark une certification de marque mondiale.

Plan de mise en œuvre

Décembre 2008 : Mise à jour des réglementations nationales de base et des lois en vigueur

Juillet 2009 : MKE a commencé à mettre en œuvre le label national unifié

Janvier 2009--Décembre 2010 : Règlements d'amélioration et de certification liés aux normes

Janvier 2011 : Marque nationale unifiée complète pour toutes les certifications obligatoires

Exigences d'inspection

La loi coréenne sur la sécurité stipule qu'après l'acceptation de la demande, l'autorisation nécessite la première inspection de l'usine. Conformément aux exigences de la loi sur la sécurité, une évaluation préliminaire du système de contrôle qualité de l'usine est effectuée, qui implique les aspects suivants :

L'usine doit fabriquer des produits conformément aux réglementations de mise en œuvre de la certification des produits et aux exigences de capacité d'assurance qualité de l'usine qui sont confirmés comme étant qualifiés par l'agence de certification. Échantillon de produit certifié cohérent. Conformément aux lois relatives à la certification de sécurité coréenne et aux réglementations pertinentes de l'Institut coréen de test de technologie industrielle (KTL), votre usine doit disposer des procédures ou réglementations documentées suivantes, et le contenu doit être compatible avec la gestion de la qualité de l'usine et le contrôle de la qualité des produits :

1) Procédures de contrôle des modifications de produit (par exemple : une fois la déclaration de modification de produit de certification approuvée par l'organisme de certification, le département doit suivre strictement les modifications approuvées pour formuler les documents techniques correspondants et les délivrer aux services concernés afin de mettre en œuvre correctement les modifications apportées à produits certifiés. Modifications non approuvées, les marques de certification ne peuvent pas être appliquées aux produits modifiés)

2) Procédures de contrôle des documents et des données

3) Les procédures de contrôle des enregistrements de qualité {doivent inclure une période de conservation des enregistrements d'au moins 3 ans (uniquement entrants, de routine et opérationnels). des dossiers d'inspection sont requis. )}

4) Procédures d'inspection de routine et de confirmation

5) Procédures de contrôle des produits non conformes

6) Procédures d'inspection ou de vérification des composants et matériaux clés

7) Procédures d'audit de qualité interne

8) Opérations de traitement Normes d'inspection des instructions, procédures d'exploitation des équipements, systèmes de gestion et autres procédures. L'usine doit conserver au moins les enregistrements de qualité suivants pour confirmer que l'usine a effectivement effectué toutes les inspections de production et tous les tests de production. Les enregistrements de qualité doivent être véridiques et valides.

9) Dossiers d'inspection et de confirmation de routine des produits ; dossiers d'inspection/vérification à l'arrivée des composants et matériaux clés et certificats de conformité fournis par les fournisseurs

① Dossiers d'étalonnage ou de vérification réguliers des équipements d'inspection et d'essai

② Inspection et confirmation de routine ; (opération) Dossiers d'inspection ;

③ Dossiers d'inspection quotidiens des équipements de sécurité sur la ligne de production (atelier) ;

④ Dossiers d'élimination des produits non conformes (réception, routine et fonctionnement) ; ⑥ Enregistrements des actions correctives prises en réponse aux plaintes des clients ;

⑦ Enregistrements de correction des inspections opérationnelles non qualifiées ;

Exigences annuelles en matière d'inspection d'usine :

Une fois le certificat autorisé, l'organisme de certification effectuera une inspection de suivi annuelle de l'usine chaque année. L'objectif principal est de vérifier la cohérence du système de contrôle de qualité de l'usine et si elle peut continuer à répondre aux normes des lois sur la sécurité.

Les questions d'inspection annuelle d'usine sont divisées en deux parties

1) Examen des documents qualité, des enregistrements qualité et du contenu lié au site de fabrication, les exigences et le contenu sont fondamentalement les mêmes que ceux de l'inspection initiale.

2) Il est nécessaire de confirmer la consistance de tous les produits autorisés par KC Mark en usine. Selon la page ci-jointe du certificat d'autorisation du produit (liste des composants clés), confirmer les composants clés, matériaux, circuits, structures, etc. du produit certifié pour voir s'ils sont cohérents.

Exigences d'échantillonnage :

Il existe actuellement 216 types de produits inclus dans le champ d'application de la certification obligatoire KC Mark. La loi coréenne sur la sécurité stipule que tous les types de produits doivent être échantillonnés chaque année, de sorte que chaque produit est échantillonné une fois par an.

La méthode d'échantillonnage est la suivante :

Elle est effectuée par les inspecteurs d'usine lors de l'inspection annuelle. Lorsqu'il y a une production ou un inventaire sur place, l'inspecteur scellera les échantillons et l'usine enverra les échantillons à l'adresse indiquée dans un délai de 3 heures. mois.

S'il n'y a pas de production ou d'inventaire au moment de l'inspection de l'usine, l'usine doit envoyer les échantillons désignés à l'adresse indiquée dans les 6 mois.

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