Wie werden Störungen der globalen Lieferkette die Einführung von Robotern vorantreiben?

​ Die Diversifizierung der Lieferketten ist zu einer Priorität geworden, da Unternehmen eine bessere Kontrolle behalten und kostspielige Störungen vermeiden möchten, indem sie die Produktion an Land verlagern. Während einige davon ausgehen, dass diese Bemühungen die Arbeitskosten erhöhen, können Unternehmen durch den Einsatz von Robotik und Automatisierung dazu beitragen, die Kosten zu kontrollieren und zu senken. #? Alternative zur heimischen Produktion. Angesichts niedriger Arbeitskosten, attraktiver Wechselkurse, eines lockeren regulatorischen Umfelds und starker Unterstützung durch lokale Regierungen lagern viele Unternehmen einen Großteil ihrer Produktionsabläufe in Entwicklungsländer aus. Insbesondere China ist zur Fabrik der Welt geworden, auf die etwa 13 % der weltweiten Exporte und 11 % der weltweiten Importe entfallen. Andere Schwellenländer folgten diesem Beispiel, und Länder wie Indien, Vietnam und Thailand wandten sich an das Unternehmen, um innerhalb ihrer Grenzen Fabriken zu bauen.

Heute werden weltweit physische Güter im Wert von etwa 20 Billionen US-Dollar gehandelt. Fast die Hälfte dieses Betrags entfällt auf Schwellenländer mit einem Exportvolumen von insgesamt 8,2 Billionen US-Dollar, da die meisten dieser Waren in Schwellenländern hergestellt und montiert und von wohlhabenderen Ländern konsumiert werden.

Die Folgen des Offshore-Outsourcings

Da Unternehmen jedoch die Folgen des Offshore-Outsourcings erkennen, sind die unbeabsichtigten Folgen, Möglicherweise stehen wir an der Schwelle zu einem Paradigmenwechsel. Der Handelskonflikt zwischen den USA und China hat Alarm über die Fragilität der globalen Lieferketten geschlagen. Der Brexit und das Abkommen zwischen den Vereinigten Staaten, Mexiko und Kanada (USMCA) haben das Vertrauen in internationale Handelsabkommen weiter untergraben. Zusätzlich zu diesen politisch motivierten Bedenken haben die COVID-19-Krise und ihre Auswirkungen auf Produktionsanlagen die Risiken deutlich gemacht, die mit der Konzentration von Arbeitsplätzen im verarbeitenden Gewerbe in einer bestimmten Region verbunden sind.

Einfach ausgedrückt: Unternehmen müssen der Integrität der Lieferkette Vorrang vor den mit Offshoring verbundenen Kosteneinsparungen einräumen. Während der Einsatz kostengünstiger Arbeitskräfte im Ausland die Gewinnmargen verbessern kann, gehen Einnahmen verloren, wenn die Lieferkette aufgrund von Veränderungen in der geopolitischen Landschaft, Gesundheitsrisiken oder anderen Black Swan-Ereignissen unterbrochen wird, was zur Folge hat, dass kein Produkt verkauft werden kann.

Nach der COVID-19-Krise ist vielen Unternehmen diese Wahrheit zunehmend bewusst geworden. Nach dem Ausbruch waren etwa 31 % der chinesischen Fabriken geschlossen und 32 % der Menschen arbeiteten von zu Hause aus. Da viele Fabriken eine Just-in-Time-Produktion umsetzen, kann es Wochen dauern, bis sich die Lieferkette nach einem langen Stillstand wieder vollständig erholt hat. Einige Unternehmen haben gewarnt, dass anhaltende Unterbrechungen der Lieferkette zu weiteren Umsatzeinbußen führen könnten. Auch Autokonzerne auf der ganzen Welt haben ihre Produktion wegen Teilemangels aus China teilweise eingestellt. Nissan, Fiat Chrysler, Hyundai, Honda und eine Reihe anderer Autohersteller haben Lieferunterbrechungen angekündigt.

Betrieb durch Reshoring sicherstellen

Die Arbeitskosten in entwickelten Volkswirtschaften sind zweifellos viel höher als in Schwellenländern. Während der durchschnittliche Produktionslohn in China etwa 10.000 US-Dollar pro Jahr beträgt, beträgt der Durchschnittslohn in den Vereinigten Staaten 46.000 US-Dollar und ist damit mehr als viermal höher. Dieser enorme Kostenunterschied hat in der Vergangenheit den Trend zum Offshoring beschleunigt. Aber die Produktion vor Ort hat auch nicht-monetäre Vorteile, die berücksichtigt werden sollten, wie etwa die Annäherung des Betriebs an die Unternehmensleitung, die F&E-Teams und die Kunden. Die Produktion vor Ort operiert auch innerhalb nationaler Regulierungssysteme, die den lokalen Unternehmen vertrauter und oft stabiler sind als internationale Vereinbarungen.

Robotertechnologie kann Reshoring-Bemühungen beschleunigen Kompromisse, Robotik und künstliche Intelligenz dürften die unbekannten Faktoren sein, die den Ausschlag für die Onshore-Produktion geben. Durch die Automatisierung können Unternehmen einen Teil der Reshoring-Kosten ausgleichen, indem sie für die Erledigung bestimmter Aufgaben Roboter anstelle von Arbeitskräften einstellen. Roboter können rund um die Uhr unermüdlich arbeiten und bestimmte Aufgaben schneller und genauer erledigen als Menschen, ohne dass dafür Gehaltserhöhungen oder Sozialleistungen erforderlich sind. Einige Studien haben gezeigt, dass die Einführung der Robotik mit einem Rückgang des Offshorings verbunden ist. In fortgeschrittenen Volkswirtschaften führt ein Anstieg der Robotereinführung um 10 % zu einem Rückgang des Offshorings um 0,54 %. Die südkoreanische Verwaltung für kleine und mittlere Unternehmen (KMU) und Startups hat kürzlich angekündigt, dass sie daran arbeiten wird, der Fertigungsindustrie durch intelligente Fabriken bei der Rückkehr auf den Markt zu helfen. Das American Reshoring Institute veröffentlichte die Ergebnisse seiner jährlichen Umfrage 2019, aus der hervorgeht, dass mehr als die Hälfte der Führungskräfte in der Wirtschaft angaben, innerhalb der nächsten fünf Jahre Reshoring-Aktivitäten zu planen oder darüber nachzudenken. Die Umfrage ergab außerdem, dass mehr als 80 % der Befragten die Einführung neuer Softwaresysteme in Betracht ziehen. 70 % erwägen eine Investition in Robotik.

Geringere Kosten sind ein wichtiger Faktor. Obwohl ein komplexer industrieller Roboterarm etwa 250.000 US-Dollar kostet, können Unternehmen in weniger als zwei Jahren die Gewinnschwelle bei den herkömmlichen Arbeitskosten erreichen.

Gesamtkosten des Roboters im Vergleich zu den aktuellen Betriebskosten

Mit der Zeit steigen die Kosten des Roboters Da die Arbeitskosten sinken und die Arbeitskosten weiter steigen, wird der Einsatz von Robotern möglicherweise nur noch attraktiver. In den letzten 30 Jahren sind die durchschnittlichen Roboterpreise tatsächlich um mehr als 50 % gesunken, während die Arbeitskosten um mehr als 100 % gestiegen sind.

Roboterkosten vs. Arbeitskosten

Sinkende Kosten sind jedoch nur einer der Gründe für die zunehmende Einführung von Robotik. Ein weiterer Gesichtspunkt ist die einfache Verfügbarkeit von Robotern. Neue Fertigungstechnologien, ein Anstieg der Daten- und Rechenleistung sowie die Präferenzen der Kunden für On-Demand-Fertigung führen zu erheblichen Veränderungen in der Art und Weise, wie Waren hergestellt werden. Unternehmen können jetzt Robotics-as-a-Service (RaaS)-Abonnements beantragen, um die Robotik in ihre Fertigungsprozesse zu integrieren und so die Vorlaufkosten und Eintrittsbarrieren für den Technologieerwerb zu reduzieren.

Schließlich treiben verbesserte Robotik und künstliche Intelligenz die Akzeptanz weiter voran. Dank fortschrittlicher 3D-Vision-Funktionen und End-of-Arm-Werkzeugen verbessert sich die Robotergeschicklichkeit weiter. Sie können jetzt mit Arbeitern in Lagern zusammenarbeiten, um Waren zu transportieren, und haben die Flexibilität, zerbrechliche Gegenstände aufzunehmen und zu platzieren. Roboter können diese Aufgaben nahezu ohne Ausfallzeiten erledigen und mithilfe vernetzter Sensoren sogar Ausfälle bereits im Vorfeld vorhersagen und vermeiden.

Aufgrund dieser Trends wächst der Verkauf von Industrierobotern weiter. Von 2013 bis 2019 stiegen die Verkäufe mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 15 % und erreichten im Jahr 2019 etwa 420.000 Einheiten. Die International Federation of Robotics schätzt, dass die Verbreitung bis 2022 auf 584.000 Einheiten ansteigen wird. Wenn sich das Reshoring in diesem neuen globalen Paradigma beschleunigt, könnte diese Schätzung eher niedrig ausfallen.

Die Roboterdichte kann anhand der Anzahl der Roboter pro 10.000 Arbeiter gemessen werden, was das Potenzial für ein langfristiges Wachstum bei der Robotereinführung zeigt. Derzeit gibt es in der weltweiten Fertigungsindustrie nur 99 Industrieroboter pro 10.000 Arbeitsplätze, was bedeutet, dass die Roboterdichte etwa 1 % beträgt. Aber Produktionsstandorte wie Singapur und Südkorea weisen mit 8,3 % bzw. 7,7 % eine achtmal höhere Roboterdichte auf, Tendenz steigend. Große Länder wie die Vereinigten Staaten, Deutschland und China liegen immer noch deutlich unter diesen Werten, aber sie könnten sich im Laufe der Zeit annähern, da die Einführung der Robotik beschleunigt wird.

Fazit

Da sich Unternehmen immer mehr Sorgen um die Integrität der Lieferkette machen, wird erwartet, dass sich der jahrzehntealte Offshoring-Trend umkehrt. Makroökonomische Ereignisse wie Handelskonflikte und die COVID-19-Pandemie haben zu Unsicherheiten in Bezug auf die operativen Fähigkeiten und Lieferketten von Unternehmen geführt. Dies dürfte die Rückverlagerung weiter beschleunigen, da Robotik und Automatisierung leistungsfähiger, kostengünstiger und einfacher zu implementieren werden und Unternehmen erkennen, dass die Vorteile der lokalen Fertigung die Risiken der Produktion von Waren im Ausland überwiegen.

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